产品简介

车间粉末收集PTFE覆膜三耳除尘滤筒350*900 350*900 PTFE 覆膜三耳除尘滤筒是喷塑、粉末回收、粉体搅拌、工件清粉工位专用下装式脉冲过滤元件，外径 350mm、总长 900mm，顶部三耳法兰三点固定结构，适配各类粉末回收除尘柜、集中粉体收集设备。基材复合 PTFE 微孔覆膜，搭配整体镀锌支撑内网、高弹密封垫片，加长褶式结构提升容尘量。

车间粉末收集PTFE覆膜三耳除尘滤筒350*900

1. 三耳法兰三点锁紧结构，粉体工况密封严实，拆装维护省时省力滤筒顶部一体冲压成型三耳固定法兰，三个固定耳均匀分布，三点同步受力锁紧在除尘花板下方，相比双耳、单耳滤筒受力更均衡。粉末收集车间粉尘浓度高、风机持续负压运行，三点固定可避免滤筒长期使用歪斜、松动产生缝隙漏粉。法兰配套加厚耐静电橡胶密封垫，螺栓压紧后无漏气缝隙，杜绝粉末从安装间隙飘出污染车间成品，减少人工清扫工作量。设备多为下装式箱体，更换滤筒只需打开底部检修门，单人即可完成对位拆装，无需拆卸箱体上部构件，大幅缩短喷粉、粉体加工产线停机时间。350mm 标准三耳外径通用性强，新旧粉末回收柜改造无需改动花板开孔，降低设备改造加工成本，适配单机喷粉回收机与多工位集中粉末收集系统。

2. PTFE 覆膜表层过滤，粉末不嵌堵，脱粉干净提升粉体回收率滤筒滤材表面热压复合完整 PTFE 微孔覆膜，膜层光滑致密、无毛细吸附力，改变普通无纺布深层过滤模式。环氧粉末、聚酯静电粉末、金属合金粉末附着力强，普通滤筒使用数天粉尘就渗入纤维内部形成结块，风阻持续升高，且堵塞后无法清理，大量粉体随废气流失造成原料浪费。覆膜滤筒所有粉末仅停留在膜表面，0.4–0.6MPa 常规脉冲气压喷吹，粉尘成片脱落落入下方料仓，无残留顽固积粉，清灰后压差快速恢复初始状态。回收后的粉末无纤维杂质混入，过筛后可直接二次喷涂，大幅降低粉末采购损耗，为粉体加工车间节约核心原料成本。覆膜具备防静电特性，可疏导粉末摩擦产生的静电，减少粉体吸附堆积，同时规避密闭粉仓静电起火风险。

3. 350×900 加长褶式扩容设计，容尘量大，延长脉冲清灰周期外径 350mm 搭配 900mm 加长筒身，采用均匀深褶折叠工艺，单支滤筒有效过滤面积远大于 660mm 短款三耳滤筒。粉末收集工序粉尘浓度高、产线不间断作业，更大过滤面积分摊气流负荷，降低过滤风速，延缓粉尘堆积速度，容尘量显著提升，脉冲自动清灰间隔延长近一倍。规整通透的褶皱，脉冲反吹气流能直达褶皱底部，夹缝不会滞留细粉结块，长期运行设备吸尘风量稳定，不会出现工位吸力衰减、粉末飞扬的问题。加长规格可减少单台除尘设备所需装配滤筒数量，降低滤芯整体采购量，同时减少空压机、脉冲阀启停频次，节约压缩空气消耗，减少气动配件损耗，适配 24 小时连续喷塑流水线、大批量粉体加工工况。

4. 一体式加厚镀锌内网支撑，抗脉冲冲击，长期使用褶型不变形滤筒内部贯穿整根加厚镀锌菱形支撑内网，全程支撑褶式滤材，形成刚性防护。风机负压吸粉时，内网阻挡滤料向内吸瘪、褶皱贴合粘连，防止气流通道堵塞造成阻力飙升；脉冲高压气流反吹脱粉时，缓冲气流冲击力，避免覆膜起翘、滤料鼓包撕裂。粉末车间存在细微粉体持续冲刷滤筒，镀锌内网防锈耐磨，不易生锈脱落金属碎屑，不会混入回收粉末造成喷涂瑕疵。高频次脉冲喷吹、长期高负压工况下，滤筒褶皱始终保持舒展通透形态，不会塌陷堆积粉末，相比简易分段内网滤筒使用寿命提升一倍以上，减少频繁更换滤芯带来的人工与物料成本。

5. 高精度拦截无粉末逃逸，保护除尘风机，降低设备维修成本PTFE 覆膜过滤精度可达 0.3μm，对超细雾化粉末、悬浮浮粉拦截效率 99.9% 以上，洁净空气达标排放，无细粉穿透滤筒。若滤筒破损或清灰不，大量硬质粉末会高速冲刷风机叶轮，造成风机动平衡失衡、震动异响、轴承快速磨损，频繁停机维修。本款覆膜滤筒阻隔性能优异，极少细粉进入后端风道与风机，长期保护除尘整机，减少大修频次。覆膜化学稳定性强，耐各类静电粉末轻微腐蚀，不易老化发硬，反复脉冲清理、低压气吹离线维护后，透气性能无明显衰减，无需频繁更换耗材。

6. 适配全品类粉末收集工况，综合运维成本低，兼顾环保与生产效益该三耳覆膜滤筒适配静电喷塑、五金粉末喷涂、塑胶粉体回收、粉料搅拌除尘、工件脱粉清理等全部粉体加工场景，针对易燃易爆金属粉末可升级防静电基材，满足车间安全生产规范。日常仅依靠设备自带脉冲系统即可完成绝大多数粉末清理，仅长期高负荷工况需定期低压干燥空气吹扫，无需水洗、专用清洗药剂，维护流程简单便捷。兼具易脱粉、高粉体回收率、长使用寿命、低风机能耗多重优势，既减少粉末原料损耗，又降低滤芯、气动配件、风机维修等多项运维支出，同时控制车间粉尘浓度，满足环保检查标准，是各类车间粉末收集除尘设备的核心配套过滤元件。

车间粉末收集PTFE覆膜三耳除尘滤筒350*900实物图