产品简介

车间粉尘净化专用六耳卡扣式滤筒350*660 350×660 六耳卡扣式滤筒是各类生产车间脉冲除尘净化设备标准配套滤芯，外径 350mm，筒身高度 660mm，顶部六等分一体卡扣结构，无需工具旋转即可快速拆装。滤筒采用高密度褶皱过滤基材，搭配双层防锈金属支撑网与聚氨酯一体浇筑端盖，法兰内置加宽硅胶密封圈，密封严实无漏尘隐患。滤材可选普通聚酯、PTFE 覆膜、防静电、阻燃、防水防油多种类型。

车间粉尘净化专用六耳卡扣式滤筒350*660

1. 六耳卡扣快拆设计，适配车间频繁维护需求，减少停工损耗本款滤筒核心优势在于顶部六片均匀加厚一体式卡扣耳片，和除尘设备花板卡槽精准配套，单人徒手旋转 90 度就能完成锁紧、拆卸整套操作，全程不需要扳手、螺丝刀等工具，单支滤芯更换仅需几十秒。多数加工车间实行两班或 24 小时连续生产，除尘设备停机更换滤芯会直接中断产线作业，传统螺栓法兰滤筒拆装需要逐个松紧螺丝，整组滤芯更换耗时久，带来明显产能损失。六耳对称卡扣安装后受力均衡，车间设备持续振动、脉冲高频喷吹过程中，不会出现单边松动、安装缝隙漏粉等问题，卡扣韧性出色，上千次反复拆装不易变形滑扣，即便表面附着粉尘也能轻松旋转解锁。小型除尘柜内部操作空间狭小，快拆结构操作简单，普通车间操作工无需专业培训就能独立完成更换、清理工作，省去专人运维的人工成本，大幅压缩设备停机检修时间，从根源降低粉尘治理带来的生产损耗，同时减少登高、工具携带带来的操作安全隐患，适配各类中小型车间常态化维护场景。

2. 多重密封防护，杜绝粉尘侧漏，保障车间废气达标排放滤筒上下端盖采用高温聚氨酯一体浇筑成型工艺，滤材与金属端盖无缝粘合，面对车间温差变化、轻微潮湿水汽环境，长期使用不开胶、不脱盖。法兰位置内嵌加宽加厚高弹性硅胶密封圈，六耳卡扣锁紧后密封圈紧密贴合花板板面，封堵安装间隙，阻止含尘气流绕过滤材直接窜入净气室。很多车间使用劣质滤芯常出现漏粉问题，细微粉尘外溢污染车间作业环境，还会导致排气粉尘浓度超标，面临环保检查整改处罚。双层菱形镀锌内外支撑网全程支撑褶皱滤材，高压脉冲气流吹扫时，滤材不会鼓包、塌陷、撕裂，始终维持完整密封过滤状态。杜绝粉尘短路不仅能稳定净化效果，还能避免超细粉尘进入风机内部磨损叶轮、轴承，减少除尘主机故障维修频次，延长整套净化设备使用寿命，持续维持车间空气洁净，保护一线操作人员呼吸道健康，稳定满足工业废气环保排放标准。

3. 多类型滤材可选，覆盖全品类车间复杂粉尘工况针对不同车间粉尘特性配备差异化滤材，适配多样化生产工况：标准聚酯长纤滤材性价比高，适用于木工木屑、普通五金打磨粉尘等干燥常规粉尘车间；PTFE 覆膜滤材采用表层过滤结构，细微粉尘仅附着薄膜表面，不会渗入纤维内部造成深度堵塞，脉冲喷吹即可清灰，支持低压清水冲洗晾干后重复使用，适配喷粉回收、激光切割烟尘、炭黑等粘性超细粉尘车间；防静电滤材添加导电纤维，可快速导出滤材表面积聚静电，杜绝铝粉、镁粉、塑料粉末等易燃易爆粉尘静电起火风险，适配锂电加工、粉末喷涂、制药防爆车间；阻燃滤材耐受焊接、激光产生的高温火星，防止滤芯引燃；防水防油滤材可应对带微量油雾、水汽的打磨、切割工况。滤身采用大间距深褶皱工艺，同等尺寸下过滤面积充足，气流分布均匀，设备运行阻力更低，风机负载更小，长期运行节约车间用电成本，粗细粉尘同步高效拦截，兼顾净化效果与节能需求。

4. 标准通用尺寸，适配绝大多数车间除尘设备，备货管理简便350*660 是中小型车间除尘设备通用标准规格，市面上主流六耳卡扣式打磨除尘柜、焊烟净化器、小型喷砂除尘机组、单机脉冲集尘器均可直接替换，车间设备改造无需改动原有花板结构，更换便捷。单支处理风量区间适中，单工位、多工位流水线净化设备都能搭配使用，灵活组合满足不同车间粉尘处理量需求。筒身内外镀锌支撑网防锈抗腐蚀，潮湿金属粉尘车间不易锈蚀破损；底部可选封闭平底或通底结构，适配上抽风、下进风各类安装方式，垂直、倾斜安装均可顺畅落灰，减少滤筒表面二次积灰。标准化规格支持批量现货采购，企业无需囤积多种非标滤芯，简化采购流程与仓库库存管理，降低耗材备货资金占用。滤筒综合使用寿命更长，减少频繁采购、更换滤芯的额外支出，广泛适配机械加工、木器加工、五金喷涂、焊接铸造、石材打磨、食品制药等各类生产车间粉尘净化场景。

车间粉尘净化专用六耳卡扣式滤筒350*660实物图