产品简介

车间粉尘收集过滤筒350*900mm聚酯纤维 350×900 聚酯纤维粉尘收集过滤筒为加长型脉冲除尘专用滤筒，外径 350mm、筒高 900mm，采用高密度加厚聚酯长丝滤材深度褶皱加工，搭配内外双层镀锌防护网与一体注胶密封端盖，适配各类车间脉冲反吹除尘设备。加长筒身拥有更大过滤面积，可高效收集打磨粉尘、木屑、石材粉、喷涂粉末、焊烟颗粒等各类车间浮尘，常规聚酯款过滤效率 99%。

车间粉尘收集过滤筒350*900mm聚酯纤维

本款 350900 加长聚酯纤维过滤筒主打大流量粉尘收集，依托加厚聚酯基材、加长褶皱结构、多规格适配优势，解决短款滤筒过滤面积不足、风量偏小、高粉尘工况易堵塞、更换频繁等痛点，适配大中型车间 24 小时连续粉尘收集作业，兼顾基础除尘性价比与工况升级可塑性。首先加长筒身搭配加厚聚酯滤材，粉尘收集容量更大，适配高粉尘产出车间。常规 660 短款滤筒过滤面积有限，粉尘负荷高的流水线短时间就会积满堵塞，风机吸力快速下降。350900 加长设计大幅提升单支有效过滤面积，同等设备空间内可承载更大处理风量，分散气流粉尘负荷，过滤风速更低，压差上涨速度平缓，能持续稳定收集大量悬浮粉尘，有效抑制车间粉尘飘散，改善工人作业环境。基材选用加厚聚酯长丝纤维，纤维交织紧密，韧性强、耐磨抗拉扯，面对高速含尘气流长期冲刷不易出现破损、穿孔漏灰，基础干燥粉尘工况下依靠尘饼形成稳定过滤层，高效拦截粗细混合粉尘，满足普通工厂粉尘治理基础环保标准。

其次聚酯材质适配性广，可按需升级改性，应对复杂车间粉尘环境。原生聚酯滤材性价比突出，干燥木粉、石材粗粉、金属打磨碎屑等常规干燥粉尘可直接使用，采购成本更低，适合预算有限的中小型加工厂。若车间存在超细粘性粉末、水雾油烟，可升级复合 PTFE 覆膜，形成表面过滤结构，粉尘不渗入纤维内部，脉冲清灰不易糊筒，尾气可达超低排放；焊接、激光切割有火星飞溅工况可选用阻燃聚酯款，具备离火自熄效果，降低除尘起火隐患；铝镁打磨、锂电粉料、煤粉等易燃易爆粉尘场景，可定制防静电聚酯滤材，快速导出静电，规避粉尘爆燃风险。单一筒型可匹配多种改性方案，不用更换除尘设备，仅替换滤筒就能适配不同生产工况，改造灵活、投入成本低。

第三 350*900 通用加长尺寸，适配大中型脉冲除尘设备，替换便捷。350mm 外径、900mm 高度是大中型中央除尘、大型喷粉回收机组、集中焊烟除尘设备主流标准规格，匹配行业通用 360mm 花板开孔，新旧除尘箱体无需切割改造、重新开孔，直接替换原有旧滤筒即可提升整体粉尘收集能力。端盖款式齐全，六耳快拆适合日常快速维保，法兰、六螺杆结构适配设备震动大的重工车间，侧插斜装款适配箱体侧开门除尘机组，配套加厚耐老化橡胶密封圈，安装后密封严实，杜绝含尘气流短路逃逸，避免粉尘收集效率下降、尾气超标。单人即可完成拆装更换，大幅缩短设备停机时间，减少生产线停工带来的产能损失。

第四双层护网加固褶皱结构，长期负压运行不变形，使用寿命更长。滤材采用深度均匀褶皱定型工艺，搭配内外双层菱形镀锌支撑网撑开滤褶，长时间风机负压作用下不会出现褶面塌陷、贴合堵塞，无积灰死角，脉冲气流能够穿透每一道褶皱，积灰脱落更均匀。上下端盖采用一体聚氨酯高温注胶密封，粘合牢固，不易开胶渗水，潮湿加工车间也能稳定使用。纯聚酯基础款结构扎实，无覆膜工况使用寿命远超薄款简易滤筒；覆膜、阻燃改性款同步强化复合工艺，滤材与膜层贴合紧密，上万次脉冲反吹不会分层脱膜，大幅减少滤芯采购更换频次，长期运维耗材综合支出更低。

第五维护简单可重复水洗，降低车间长期除尘成本。聚酯纤维材质耐水洗，滤芯积灰积粉后可取出用低压清水冲洗，冲洗晾干后滤材孔隙恢复通畅，粉尘收集能力基本复原，能够多次循环使用，无需频繁购置新滤筒。产品覆盖五金钣金打磨、家具木工砂光、石材抛光、静电喷粉、激光切割、小型化工粉料收集等绝大多数车间粉尘处理场景，既能作为基础经济型粉尘收集配件，也可通过材质升级满足高精度、防火、防爆、超低排放等高要求工况，是大中型车间脉冲除尘系统通用性的加长聚酯过滤筒。

车间粉尘收集过滤筒350*900mm聚酯纤维实物图