产品简介

粉尘清理设备滤筒350*660mm褶皱式 350*660 褶皱式粉尘清理设备专用滤筒，是各类工业粉尘清理、吸尘净化设备核心过滤配件，外径 350mm、筒长 660mm，采用均匀加宽褶皱成型工艺，有效过滤面积充足、通气量大、运行阻力低。主体采用高强力聚酯滤材，可选 PTFE 覆膜、防静电、阻燃多种配置，搭配双层金属支撑护网与一体式硅胶密封垫圈，适配脉冲自动喷吹清灰系统。

粉尘清理设备滤筒350*660mm褶皱式

1. 加宽褶皱扩容结构，大风量适配粉尘清理设备抽吸需求本款 350*660 褶皱滤筒采用流体力学优化加深加宽褶型设计，规整圆弧褶皱无积灰死角，在标准尺寸下拓展有效过滤面积，气流通行通道宽阔顺畅，原生透气性强、通风通量高。粉尘清理设备依靠强负压快速收集地面浮尘、设备积灰、加工悬浮粉尘，瞬时粉尘浓度波动大、含尘气流流量不稳定，普通窄褶滤筒极易出现风量不足、吸力衰减、粉尘逃逸等问题。这款褶皱滤筒可均匀分散气流流速，不会出现局部风速过高冲刷损坏滤材，多区域同步粉尘清理作业时吸力稳定，能快速吸附各类轻重粉尘，大幅提升粉尘清理效率。同时充足的过滤面积降低单处滤材粉尘负荷，减缓滤筒积灰饱和速度，适配大型车间全天候不间断粉尘清扫、集中式粉尘回收设备使用。

2. 多元滤材可选，适配不同类型粉尘清理工况滤筒基础基材选用高蓬松聚酯长纤，韧性强、耐磨抗冲刷，满足常规干燥金属粉尘、石材粉尘、水泥粉料清理；可选 PTFE 覆膜升级款式，表面光滑不粘灰，针对粘性塑粉、潮湿粉尘、油性焊烟清理效果突出，粉尘仅附着表层，不会嵌入纤维内部造成堵塞；可定制防静电滤筒，适用于木粉、粉末涂料等易燃易爆粉尘清理作业，及时导出摩擦静电消除安全隐患；阻燃款滤材具备离火自熄特性，适配带高温碎屑、打磨火星的粉尘清理场景。滤材耐温性能稳定，长期气流冲刷不起毛、不分层、不易破损漏尘，能够应对复杂多样的粉尘清理工况，一台设备搭配对应滤筒即可处理多种粉尘，通用性。

3. 脉冲自清灰效果优异，长期使用低阻不堵塞褶皱结构搭配内外双层镀锌菱形护网，整体筒身刚性充足，粉尘清理设备高负压抽吸、脉冲高压气流反复冲击下，褶皱不会吸扁、塌陷、贴壁，0.5-0.8MPa 常规脉冲气流可穿透每一道褶皱缝隙，褶皱深处堆积的粉尘能够完整剥离脱落，无残留积灰、无粉尘板结现象。覆膜款滤筒自清灰优势更加明显，清灰完成后设备压差可快速恢复初始数值，长时间粉尘清理作业阻力上涨平缓，不会出现越用越堵、吸尘力度持续下降的情况。有效延长滤筒清灰周期，减少空压机压缩空气消耗与脉冲阀启动频次，降低配套设备损耗，减少人工停机清理滤筒的工作量，保障粉尘清理设备持续稳定运转。

4. 高容尘高精度过滤，粉尘收集，环保达标加深褶皱带来更大的储灰空间，容尘容量优于普通紧凑型滤筒，单次可容纳更多清扫收集的粉尘，延长滤筒更换周期，减少耗材采购成本。聚酯基材搭配覆膜配置可拦截 0.3μm 微细粉尘，粉尘过滤效率可达 99.9%，地面细微浮尘、加工超细颗粒物均可有效捕捉，避免粉尘随净气二次排回车间造成二次污染，大幅改善厂区作业环境，保护操作人员呼吸道健康，尾气排放浓度符合工业环保管控标准。同时致密滤材阻挡细粉尘穿透进入风机内部，减少风机叶轮磨损、积灰卡顿故障，降低粉尘清理设备维修频次，延长整机使用寿命。

5. 结构坚固密封可靠，适配各类粉尘清理设备滤筒采用热合无缝封边工艺，褶皱边缘牢固粘合，长期脉冲震动、气流冲击不会开胶、散褶、分层脱落；顶部一体式加厚硅胶密封圈弹性持久、耐老化，安装后与除尘花板紧密贴合，无缝隙漏风，杜绝含尘气流短路逃逸，保证粉尘清理设备负压吸力稳定。支持六耳快拆、压盖两种主流安装结构，无需专用工具单人即可快速拆装更换，大幅缩短粉尘清理设备停机维护时长。标准 350*660 规格可直接替换市面上同尺寸固定式、移动式粉尘清理设备原装滤芯，无需改动设备箱体、风道结构，改造适配成本极低。

6. 运维简单综合性价比高，适配全行业粉尘清扫场景整套滤筒无复杂易损零部件，运行稳定故障率低，基础聚酯滤筒可清水冲洗重复使用，进一步压缩耗材投入。广泛应用于五金加工车间粉尘清扫、木工厂房木屑清理、喷涂车间飞粉回收、石材加工浮尘收集、铸造厂区扬尘治理、建材粉料清理等各类粉尘清理场景。兼顾大风量抽吸、高效过滤、易清灰、安全耐用多重优势，能够大幅降低车间粉尘清理人工成本与设备运维开支，是各类工业粉尘清理设备配套的高性价比褶皱式专用滤筒。

粉尘清理设备滤筒350*660mm褶皱式实物图