产品简介

防爆大风量除尘滤芯350*660mm褶皱式 350*660 防爆褶皱式大风量除尘滤芯，外径 350mm、长度 660mm，采用加宽深褶扩容结构，过滤面积大、通风通量高。滤芯采用专用防静电防爆聚酯滤材，搭配双层导电金属护网、导电密封结构，消除静电积聚，杜绝粉尘燃爆隐患；适配脉冲反吹清灰系统，低风阻、不易积灰堵塞，对微细粉尘过滤效率高。整体结构阻燃抗冲击，适用于铝镁粉、木器粉尘等易燃易爆粉尘工况。

防爆大风量除尘滤芯350*660mm褶皱式

本款 350*660 防爆滤芯核心优势是全套防静电防爆安全体系，专门针对金属镁铝粉尘、木粉、塑料粉末等易燃易爆粉尘工况研发，从滤材、护网、密封件全链路实现导电导静电设计。滤材基材嵌入连续导电纤维，形成均匀导电网络，粉尘高速摩擦产生的静电可快速导出至除尘器壳体，不会在滤芯表面积聚静电电荷，规避静电放电引燃悬浮粉尘的安全隐患；内外双层镀锌导电菱形护网相互连通，搭配导电硅胶密封垫圈，实现滤芯与花板之间导电通路完整无断点，杜绝局部静电蓄积。区别于普通除尘滤筒无防静电能力，本产品通过防爆粉尘工况安全测试，从源头降低车间粉尘爆炸风险，是喷涂、铝件打磨、木器加工、锂电粉料车间安全生产过滤配件，解决常规滤筒无法在防爆区域使用的痛点。

产品采用加宽圆弧褶皱式结构设计，在 350*660 标准尺寸下大幅扩充有效过滤面积，实现大风量低阻力运行。褶皱排布间距合理、边角圆弧过渡无积灰死角，内部中空通径宽敞通畅，含尘气流分散均匀，不会出现局部风速过高集中冲刷滤材造成破损。面对产线瞬时高浓度粉尘、长时间连续吸尘工况，风量衰减微弱，各工位吸力稳定，粉尘不易飘散外溢。同等除尘设备内装配该滤芯，无需增加滤芯数量即可匹配大流量风机，提升整套除尘机组粉尘处理能力，适配流水线批量打磨、连续喷粉、长时间切割加工等高负荷生产场景。流体力学优化褶型降低气流穿行损耗，初始运行压差偏低，长期使用阻力上涨平缓，兼顾大风量吸尘效果与设备节能需求。

滤材选用高透气防静电聚酯长纤，纤维蓬松交织透气性能优异，可选 PTFE 覆膜升级款实现易清灰效果。裸防静电滤材可拦截 5μm 粉尘，覆膜款针对 0.3μm 亚微米粉尘过滤效率可达 99.9%，满足超低排放环保要求。覆膜款采用表层过滤，粉尘仅附着滤材外侧，不会嵌入纤维内部造成堵塞，配合 0.5-0.8MPa 常规脉冲反吹系统，高压气流可穿透全部褶皱缝隙，积灰剥离干净，粉尘依靠重力落入灰斗，二次吸附积灰极少。双层导电护网大幅提升筒身整体刚性，脉冲气流反复冲击下不会凹陷、变形、散褶，660mm 标准长度清灰均匀，不存在上下积灰不均结块问题。干式防爆工况下滤芯使用寿命可达 6-12 个月，减少频繁更换耗材带来的停机风险，同时降低车间粉尘堆积引发的安全隐患。

滤材具备基础阻燃、耐温特性，常规持续使用温度≤120℃，适配干式常温防爆除尘环境，滤材抗撕裂耐磨，高速粉尘长期冲刷不易破损漏尘，避免超细可燃粉尘穿透进入风机形成密闭爆炸空间。适用场景覆盖铝合金抛光、镁合金加工、木器打磨除尘、塑料粉末回收、锂电粉体处理、食品谷物粉尘等所有存在粉尘爆炸风险的车间，同规格尺寸可直接替换普通 350*660 滤筒，除尘器无需改造花板、风道即可升级防爆配置，设备改造成本低，通用性强。

滤芯顶部一体成型导电硅胶密封圈，弹性强、耐老化，压紧后与花板紧密贴合无漏风缝隙，既防止含尘可燃气体短路逃逸，又保障静电顺畅传导。支持六耳快拆、压盖两种安装方式，无需专用工具单人快速拆装，大幅缩短防爆车间设备检修停机时间。筒身采用热合无缝封边工艺，无开胶分层隐患，多道紧固箍圈固定褶皱，长期脉冲震动不会松褶移位；整体具备防潮性能，轻度干燥水汽环境可稳定使用，普通防静电滤材可清水冲洗重复利用，减少耗材采购成本。整机无易燃塑料配件，金属构件导电连通完整，运行稳定故障率低，适配多台防爆除尘设备同步运维、车间安全管控严格的生产环境，同时兼顾大风量除尘、防爆安全、节能环保、易维护多重优势，综合使用价值远高于普通非防爆除尘滤筒。

防爆大风量除尘滤芯350*660mm褶皱式实物图