产品简介

易清灰PTFE覆膜350*900大风量除尘滤筒 350*900 易清灰 PTFE 覆膜大风量除尘滤筒为加长型脉冲除尘专用滤芯，外径 350mm、总长 900mm，采用加宽深褶扩容结构，有效过滤面积大、通风量充足。滤筒以高透气聚酯长纤为基底，表面复合 PTFE 微孔覆膜，搭配双层金属护网加固与一体式硅胶密封圈，依托脉冲反吹实现快速自清灰。覆膜表层光滑不粘粉，粉尘不易嵌入滤材内部。

易清灰PTFE覆膜350*900大风量除尘滤筒

本款 350*900 滤筒核心亮点为 PTFE 覆膜带来的易清灰性能，区别于普通裸聚酯滤筒，滤材表面复合一层致密光滑的 ePTFE 微孔薄膜，采用表层过滤原理，含尘气流经过时，所有粉尘仅拦截在薄膜外侧，无法渗入聚酯纤维内部缝隙堆积。普通滤筒使用一段时间后粉尘深埋纤维，喷吹后仍残留大量积灰，阻力持续走高，而覆膜表面摩擦力极低，脉冲高压气流一冲即可将积灰完整剥离，不会出现粉尘板结、粘黏难清理的情况，即便是粘性塑粉、潮湿金属粉尘、油性打磨烟尘也能实现自清灰，从根源解决滤筒堵塞失效的行业难题。每次清灰完成后压差可快速恢复至初始状态，不会出现越用越堵、吸尘吸力持续下降的问题，大幅减少停机人工清理频次，保障生产线连续运转。

加长 350900 结构具备天然大风量优势，相比 350660 常规滤筒筒身加长，搭配加宽圆弧褶皱工艺，同等外径下有效过滤面积显著提升，单支滤筒通风处理能力更强，适配大型集中式除尘设备、整条流水线配套除尘机组。褶皱排布均匀规整，边角圆弧过渡无积灰死角，内部中空通道宽敞顺畅，气流分散均匀，不会出现局部风速过高冲刷滤料造成破损，面对车间瞬时粉尘浓度突增的工况，风量衰减幅度极小，各个吸尘点位吸力均衡稳定，有效避免粉尘飘散外溢。选用该加长覆膜滤筒可减少除尘器内部装配数量，简化设备内部布局，降低除尘设备制造成本，同时提升整套设备粉尘处理上限，满足五金批量打磨、连续喷涂、长时间喷砂等高负荷不间断生产需求。

滤材基底选用高蓬松聚酯长纤，原生透气性优异，搭配超薄 PTFE 覆膜不额外增加通风阻力，设备初始运行阻力低，长期连续生产压差上涨平缓。稳定低压差运行能够减轻除尘主风机负载，降低电能消耗，长期使用节能效果突出；清灰无需频繁启动脉冲阀，空压机压缩空气损耗更少，减少空压机频繁启停带来的机件磨损，降低整套除尘系统运维成本。产品适配 0.5-0.8MPa 标准脉冲反吹系统，筒身加装内外双层镀锌菱形支撑护网，加长筒身刚性充足，脉冲高压气流冲击下不会出现筒身凹陷、褶皱塌陷、变形散褶等问题，反吹气流能够完整贯穿整根滤筒上下所有褶皱，不存在筒底清灰不、积灰结块的情况，清灰均匀度远优于短款无覆膜滤筒。

过滤精度达标工业超低环保排放标准，PTFE 覆膜可精准捕捉 0.3μm 亚微米级粉尘，焊烟、金属微粉、木器细屑拦截效率稳定 99.9%，设备排气粉尘浓度远低于国家管控标准。滤材常规耐温 120℃，可按需定制防静电、阻燃、耐酸碱款式，分别适配铝镁合金易爆粉尘、木器易燃木屑、化工腐蚀性烟尘等特殊工况。双层护网隔离高速粉尘直接冲击滤材，提升滤筒耐磨抗拉性能，长期气流冲刷不易破损漏尘，杜绝超细粉尘穿透磨损风机叶轮、污染车间生产环境。通用性，同规格可直接替换市面各类 350*900 加长滤筒，改造除尘设备无需改动花板、风道结构，安装适配成本低，覆盖喷涂喷粉、五金抛光、焊接除尘、石材切割、铸造清砂、木工加工、建材粉料回收等全行业粉尘治理。

滤筒顶部配备加厚一体式硅胶密封垫圈，弹性强、耐老化，压紧后与除尘器花板紧密贴合无缝隙，杜绝含尘气流短路漏尘，避免除尘效率大幅下降。支持六耳快拆、压盖式两种主流安装结构，无需专用工具单人即可完成拆装更换，加长筒身优化受力点位，拆装省力，有效缩短设备停机维护时长。筒身采用热合无缝封边工艺，无开胶、脱层隐患，多道紧固箍圈固定褶皱，长期脉冲震动不会出现褶层移位松散；整体具备防潮防霉特性，轻度水汽环境可稳定使用，聚酯基底支持清水冲洗重复利用，进一步降低耗材采购投入。整机无复杂易损配件，运行稳定故障率低，适合多台大型除尘设备同步管控、运维人员紧缺的工厂，兼顾生产连续性、除尘效果与长期使用成本，综合性价比远超普通无覆膜除尘滤筒。

易清灰PTFE覆膜350*900大风量除尘滤筒实物图