产品简介

防静电材质桶式除尘过滤器350*660mm 350*660mm 防静电桶式除尘滤筒为防爆除尘专用标准过滤配件，外径 350mm、筒身高度 660mm，滤材采用嵌入导电纤维的防静电聚酯针刺毡，整体褶式圆筒成型，内外双层镀锌金属护网加固，聚氨酯一体密封端盖，支持四耳快拆、法兰顶装两种安装结构。专门处理铝粉、镁粉、碳粉、煤粉、锂电粉体等易燃易爆粉尘，可快速导出摩擦静电，杜绝静电火花引发爆燃风险。

防静电材质桶式除尘过滤器350*660mm

• 内置导电防静电滤材，消除静电隐患，满足防爆车间安全生产标准

  普通除尘滤筒为绝缘材质，细微金属粉尘、可燃粉体高速摩擦滤材会持续积聚静电，电压达到临界值后极易产生电火花，引燃箱内悬浮粉尘形成爆炸事故。本款滤材在聚酯纤维生产阶段混入连续导电长丝，整卷滤材形成完整导电通路，滤筒两端金属端盖连通除尘器接地装置，粉尘碰撞、摩擦产生的静电可瞬间传导至大地，从根源避免静电蓄积放电。滤材防静电性能持久稳定，不会因长期脉冲冲刷、粉尘覆盖丧失导电能力，持续维持静电释放效果，符合粉尘防爆车间安全规范，可通过安监、消防安全检查。适用于锂电池粉料、铝镁合金打磨、塑料粉末、面粉、碳黑、冶金金属粉末等高危险产尘工序，大幅降低厂区消防安全事故概率，规避停工整改、安全处罚等损失，是易燃易爆粉尘工况过滤耗材。
• 350*660 标准圆筒规格，通用性强，适配各类防爆脉冲除尘设备

  350mm 外径、660mm 高度是工业防爆除尘器通用标准化尺寸，市面上防爆单机集尘机、中央防爆除尘箱体、粉末回收设备均可直接替换，无需修改设备花板、无需定制改造，采购备货便捷，减少多型号库存压力。筒身褶式折叠结构大幅提升有效过滤面积，同等设备空间下可承载更大处理风量，能够对接多台打磨、粉碎、喷涂设备集中除尘。顶部可按需选配四耳快拆结构，无需工具单人快速拆装，缩短防爆设备开盖检修时间；法兰款适配大型固定式除尘机组，密封压紧稳固，运行振动不易松动。不管是小型独立防爆除尘柜，还是整厂集中防爆除尘系统，该规格滤筒都能匹配，覆盖新能源、冶金、化工、橡塑粉末加工多个行业场景。
• 加厚防静电聚酯基材，容尘量大、耐磨抗冲刷，不易糊筒堵灰

  滤材选用高密度加厚防静电针刺毡，纤维交织结构孔隙均匀，针对轻质超细可燃粉尘拥有超大容尘空间，长时间连续作业不易快速堵塞压差。金属粉尘棱角锋利，长期冲刷易磨损劣质滤筒，这款导电聚酯纤维韧性强、耐磨性能优异，反复粉尘撞击不易起毛、撕裂、漏灰。褶皱间距经过流体仿真优化，0.5-0.7MPa 脉冲喷吹气流可直达褶皱深处，附着表面的可燃粉末成片脱落，不会卡在褶缝结块糊筒，设备运行压差上涨缓慢，风机负荷更低，长期运转节约电能。清灰周期更长，无需频繁停机清理滤筒，适配 24 小时连续生产的防爆流水线，减少设备启停带来的粉尘悬浮风险，稳定保持除尘净化效率。
• 双层金属加固密封结构，负压不变形，杜绝粉尘短路泄漏

  防爆除尘设备普遍运行负压更高，单薄滤筒易被吸瘪变形，造成含尘气流短路逃逸。滤筒内外配备双层加厚菱形镀锌支撑网，搭配多道金属束带固定褶皱，形成稳固立体骨架，高负压工况下筒身挺立不塌陷、褶皱不贴合堵塞通风通道。上下端盖为加厚钢板冲压成型，与防静电滤材通过聚氨酯高温一体粘合，粘接强度高，车间温湿度变化、粉尘轻微受潮环境下不开胶、不脱盖。配套一体式高弹力橡胶密封圈，与花板贴合，无细小缝隙，避免可燃粉尘从安装间隙窜入洁净区域，防止车间粉尘浓度超标引发危险。镀锌护网防锈抗氧化，粉尘带有轻微潮气也不易锈蚀破损，整体结构耐用，延长滤筒使用寿命。
• 适配全自动脉冲清灰，运维简单，降低防爆车间人工操作风险

  滤筒结构与防爆脉冲喷吹系统适配，搭配防爆型脉冲控制仪自动定时清灰，全程无需人工拆卸拍打清理，减少人员频繁接触高浓度可燃粉尘的机会，降低人工操作安全隐患。脉冲气流剥离后的粉尘依靠自重沉降至密闭灰斗集中收集，无二次扬尘附着滤材表面，清灰效率稳定长效。正常工况使用寿命可达 6-10 个月，更换周期远长于低价劣质滤筒，减少耗材采购频次与停机检修次数。滤材无游离纤维脱落，过滤后洁净空气回流车间，不会混入导电纤维造成二次静电隐患，在保障车间粉尘达标排放的同时，兼顾生产安全、设备运维成本与长期经济效益，是防爆除尘工况高性价比专用过滤元件。

防静电材质桶式除尘过滤器350*660mm实物图