产品简介

捞渣机回油系统专用液压滤芯H9600/04003BN H9600/04003BN 为电厂刮板捞渣机回油液压系统专用替换滤芯，对标贺德克 H9600 系列，过滤精度 3μm，BN 多层玻纤滤材，耐压 25bar，适配捞渣机液压驱动站、链条自动张紧装置的回油过滤器。专门针对捞渣机高温、多粉尘、油液易混入金属磨屑与水汽的恶劣工况设计。

捞渣机回油系统专用液压滤芯H9600/04003BN

H9600/04003BN 捞渣机回油液压滤芯专为火电厂捞渣机液压回油工况定制，3 微米高精度梯度复合玻纤滤材通过 ISO16889 标准检测，β3 值大于 1000，对 3 微米以上硬质金属颗粒过滤效率可达 99.9%，能够充分捕捉捞渣机液压马达齿轮磨损铁屑、链条张紧油缸内壁磨粒、管路锈蚀杂质、密封件脱落橡胶粉末。电厂捞渣机常年持续运转，液压系统内比例换向阀、液压马达内部阀芯、齿轮配合间隙极小，细小金属杂质随回油回流至油箱循环后，会反复冲刷精密液压元件，极易造成阀芯卡涩、马达转动卡顿、链条张紧压力失控，轻则刮板运行抖动、除渣效率下降，重则液压系统压力骤降、捞渣机跳闸停机，直接导致炉膛炉渣堆积，引发锅炉运行安全隐患。这款回油滤芯安装在液压系统回油管路末端，所有工作后的液压油全部经过滤芯过滤再回流油箱，从源头持续净化油液，稳定维持系统 ISO4406 油液清洁等级，大幅降低阀组、液压马达故障概率，延长泵体、油缸大修周期，避免因捞渣机停机清渣产生的锅炉降负荷、生产线停运等巨额生产损失，适配电厂全年不间断除渣作业需求。

滤芯采用多层折叠玻纤工艺，优化褶皱深度与排布数量，整体有效过滤面积充足，纳污容量远超普通纸质回油滤芯。捞渣机机房紧邻锅炉渣井，空气中悬浮大量煤灰、氧化铁粉，少量粉尘会通过油箱呼吸口进入油液，叠加液压元件自身磨损杂质，油液污染速度更快，该滤芯大容量纳污结构可长时间容纳积存污物，滤芯压差上升平缓，有效拉长滤芯更换周期，减少电厂运维人员频繁更换滤芯的工作量。BN 后缀玻纤滤材承压塌陷值 25bar，捞渣机系统启停、链条卡阻时回油管路会产生瞬时压力冲击，这款滤芯依靠加厚镀锌金属内网全程支撑滤层，高压回油冲刷下滤材褶皱不会鼓包、塌陷、撕裂，杜绝玻纤纤维脱落混入液压油造成二次油路堵塞，长期使用运行阻力保持稳定，不会出现滤芯堵塞导致回油不畅、液压油温异常升高、系统发热加剧等问题，降低液压站冷却系统负荷，节约厂区用电能耗。

滤材两端采用高温热压封边工艺，无劣质胶水溶入液压油污染介质，上下冲压成型金属端盖配套耐油丁腈橡胶密封圈，装入回油过滤器筒体内贴合严实，不存在旁通渗漏通道，保证全部回油流体完整经过滤材净化。适配 46# 抗磨液压油、低温防冻液压油，工作温度区间覆盖 - 30℃至 100℃，捞渣机机房夏季受炉膛辐射温度偏高、冬季厂区户外低温环境均可稳定工作，密封胶圈耐油抗老化，不易出现发硬开裂漏油问题。

H9600/04003BN 为行业通用标准规格，尺寸、安装接口、密封尺寸和原厂滤芯通用，无需改造过滤器壳体就能直接替换，圆筒式一体化结构，单人即可快速拆装更换，缩短液压站保养停机时长。适配各类 600MW、300MW 机组刮板捞渣机主驱动液压站、尾部链条自动张紧液压装置回油过滤，国内现货货源充足，批量采购成本可控。综合滤芯耗材采购费用、液压配件维修成本、机组停机损失、电力能耗等多个维度降低电厂捞渣机液压系统整体运维开销，集高精度回油过滤、高纳污长使用寿命、强耐压抗冲击、耐高低温耐油污、密封严实无旁通、原装互换易拆装等多重优势，是火力发电厂捞渣机液压回油系统的核心过滤配件。

捞渣机回油系统专用液压滤芯H9600/04003BN实物图