无尘室专用防静电覆膜过滤器320*900mm
1. 高精度过滤，满足无尘室洁净标准本品采用
PTFE 覆膜表面过滤技术，滤材表面覆有一层均匀致密的聚四氟乙烯微孔薄膜，孔径精准控制在
0.1–0.2μm，实现真正意义上的 “表面过滤"。与传统深层过滤不同，几乎所有粉尘（包括亚微米级微尘、烟雾、气溶胶）均被截留在膜层表面，无法渗入滤材内部造成堵塞。对
0.3μm 以上的微细粉尘颗粒过滤效率高达
99.9%–99.99%，可稳定控制无尘室内悬浮粒子浓度，轻松达到
Class 100、Class 1000乃至更高等级的洁净度要求。在半导体光刻、芯片制造、精密电子组装、医药无菌生产等对微尘零容忍的场景中，能有效避免产品因粉尘污染导致的次品、报废，为高附加值生产环节提供稳定可靠的洁净空气保障。其过滤精度与效率远超普通无纺布滤筒，是高标准无尘环境的核心净化部件。
2. 专业防静电设计，从根源杜绝静电安全隐患针对无尘室（尤其电子制造车间）内
易燃易爆粉尘、静电敏感元器件的双重风险，产品采用
导电纤维混纺 + 防静电覆膜双重防静电技术。滤材基材中均匀植入
碳纤维、不锈钢纤维等导电介质，并与 PTFE 覆膜中的导电粒子形成贯通式导电网络，表面电阻严格控制在
10⁶–10⁹Ω范围内，符合
EN 61340-5-1、ATEX等国际防静电与防爆标准。当含尘气流高速通过、粉尘与滤材摩擦产生静电时，电荷可通过导电通路迅速传导至金属端盖与设备壳体，经接地系统
实时导入大地，将静电电压控制在
500V 以下，避免静电积聚、火花放电引发的
粉尘爆炸、元器件击穿、火灾等恶性事故。全生命周期防静电性能稳定，导电纤维与材牢固结合，长期使用、高粉尘负荷下仍保持高效导电，特别适用于
锂电材料、塑料粉、金属粉末、碳粉等易燃易爆粉尘工况，为无尘车间提供全天候安全防护。
3. 低阻高透气、易清灰长效，降低运行能耗与维护成本PTFE 覆膜表面
极其光滑（摩擦系数仅 0.02–0.1）、表面张力极低，粉尘难以黏附，实现 “
易捕捉、更易脱落" 的理想清灰特性。脉冲反吹清灰时，粉尘剥离率比普通滤材提升
30% 以上，清灰、无残留，有效避免 “二次扬尘" 与滤材堵塞。运行阻力比传统滤筒低
20%–30%，可显著降低风机负载，实现
10%–30%的能耗节约。宽褶均匀折叠设计在 320×900mm 紧凑体积内提供11–13㎡超大有效过滤面积，处理气量大、容尘能力强，在同等工况下使用寿命比普通滤筒延长50%–100%。滤材具备优异
抗疲劳、耐磨损、耐脉冲反吹性能，可反复清洗再生（水洗 / 气洗），性能恢复率高，大幅减少更换频次、降低耗材成本与停机维护时间，适配无尘车间
连续稳定、低维护的运行需求。
4. 防水防油耐化学，适配复杂无尘室工况PTFE 覆膜天生具备
优异的疏水性与疏油性，可有效抵御
油雾、水汽、弱酸碱等复杂介质侵蚀，在潮湿、含油、轻度腐蚀的无尘环境中仍保持稳定性能。滤材耐温范围 **-10℃至 120℃
（短时耐受 130℃），适应无尘室空调系统恒温恒湿
的长期运行工况。整体结构采用加厚镀锌 / 不锈钢内骨架 + 高强度聚氨酯端盖密封 **，密封胶圈弹性、贴合紧密，
零泄漏、无粉尘逃逸，杜绝 “跑粉、漏灰" 污染洁净环境。骨架强度高、抗变形、耐压差，长期运行不塌陷、不变形，保障滤筒结构完整性。符合
FDA、GMP洁净卫生要求，无挥发、无异味、无纤维脱落，适用于
医药、食品、电子等对卫生与洁净度有严苛法规要求的无尘车间。
5. 标准化通用设计，安装便捷、兼容性强320×900mm 为
行业通用标准尺寸，花板开孔无需改造，可直接替换国内外同规格滤筒。支持
六耳快拆、标准法兰、吊装等多种接口形式，安装拆卸简便快捷，无需专用工具，适配各类
脉冲除尘机组、FFU、层流罩、洁净室空调等净化设备。每只滤筒出厂前均经过
气密性测试、压差测试、过滤效率抽检，品质稳定可靠。模块化设计支持
多台并联、灵活组合，可根据无尘室风量、洁净等级需求自由配置，满足从小型洁净工作台到大型千级 / 百级无尘车间的全场景应用。
无尘室专用防静电覆膜过滤器320*900mm实物图
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