产品简介

大风量低阻力除尘滤器325*660东丽覆膜滤筒 大风量低阻力除尘滤器 325*660mm 东丽覆膜滤筒，是采用日本东丽优质滤材打造的工业除尘元件，以 “大风量、低阻力" 为核心优势，融合 PTFE 覆膜、防爆防静电双重防护，尺寸标准（外径 325mm、长度 660mm），适配各类脉冲滤筒除尘器，广泛应用于易燃易爆、高浓度粉尘工况，既能实现高效净化达标排放，又能降低系统能耗、减少维护成本，是工业

大风量低阻力除尘滤器325*660东丽覆膜滤筒

• 防爆防静电双保障，从根源杜绝安全隐患

  滤芯采用全防爆结构设计，符合 GB 15577-2018 防爆标准，适配 Ex tD A21 IP65 T80℃防爆等级，可直接用于易燃易爆粉尘环境。滤料经专业防静电处理，表面电阻严格控制在 10⁶-10⁹Ω 安全范围，能快速导走气流冲刷、粉尘摩擦产生的静电荷，避免静电积聚形成高压放电，从根源上杜绝引燃铝粉、镁粉、煤粉、喷涂粉末等易燃易爆粉尘的风险。同时，滤芯端盖、骨架均采用导电金属材质，搭配防爆密封胶与接地设计，可将静电快速传导至除尘器壳体并接地，形成完整的防静电防爆体系，相比普通滤芯，安全防护等级提升数倍，防爆车间的安全生产规范，有效规避安全事故与经济损失。
• 东丽滤材 + PTFE 覆膜，高效过滤 + 大风量低阻力

  核心滤材采用日本东丽原装优质聚酯纤维，搭配 PTFE 纳米微孔覆膜工艺，兼顾高效过滤与低阻透气双重优势，契合 “大风量低阻力" 核心需求。过滤精度可达 0.3μm，对≥0.3μm 的粉尘过滤效率高达 99.99%，处理后排气粉尘浓度≤10mg/m³，远低于国家工业废气排放标准，轻松通过环保检测，避免环保处罚。PTFE 覆膜表面光滑、疏水疏油，粉尘仅附着在滤材表层，不渗透、不堵孔，配合脉冲反吹系统，单次清灰即可剥离 95% 以上积灰，清灰残留量极低。同时，东丽滤材的高透气性的宽褶均匀设计，大幅提升有效过滤面积，使滤芯长期运行阻力稳定在 120-300Pa，风量比普通滤筒提升 15%-20%，可降低风机能耗 8%-10%，尤其适合处理粘性强、易结块的喷涂粉末、化工粉尘等大风量工况。
• 325660mm 标准化尺寸，高强度结构，适配性强且耐用

  325660mm 为工业除尘滤芯的主流标准尺寸，与市面上绝大多数脉冲滤筒除尘器、除尘系统的花板兼容，无需改造设备接口，可直接替换同类规格普通滤芯，通用性，适配新建项目配套与老旧设备升级替换。滤芯采用内外双层不锈钢加强护网，褶距均匀饱满，有效过滤面积充足，既能防止脉冲高压气流导致滤料吸瘪、吹爆，又能进一步提升风量与过滤稳定性；端盖选用加厚防锈金属材质，通过耐高温、抗老化密封胶与东丽滤材、护网紧密粘合，搭配耐油耐温 O 型密封圈，密封严密，无粉尘旁通、无漏气，确保过滤系统整体性能稳定。滤材耐温范围可达 - 20℃至 85℃，耐酸碱、抗磨损，在潮湿、腐蚀性粉尘环境下依然能保持良好性能，不易水解、不易粉化，使用寿命更有保障。
• 便捷维护 + 超长寿命，大幅降低综合成本

  滤芯适配六耳快拆或法兰连接方式，其中六耳快拆结构可实现单人无工具快速拆装，更换一只滤芯仅需 1-2 分钟，大幅缩短停机维护时间，尤其适合 24 小时连续运行的生产线，减少停机损失。依托东丽优质滤材的耐用性、PTFE 覆膜的防粘特性以及高效清灰系统，滤芯在常规易燃易爆粉尘工况下，使用寿命可达 8000-12000 小时，远超普通无防爆、无覆膜滤芯 3000-5000 小时的寿命，不仅减少了滤芯的采购频次与耗材成本，还降低了运维人员的劳动强度，规避了人工接触高浓度易燃易爆粉尘的职业健康风险，长期使用可节省 30%-50% 的综合维护成本。
• 多场景适配，兼顾安全、节能与实用

  本款滤芯专为易燃易爆、大风量粉尘场景量身打造，广泛应用于铝镁合金打磨、煤粉加工、焦化、喷涂粉末、化工粉料、粮食加工、木工粉尘（易燃易爆型）等行业，同时也可用于常规高粉尘工况的防爆、节能升级。其大风量、低阻力的核心特性，可适配各类脉冲滤筒除尘器、除尘系统，既能满足防爆安全需求，又能保障除尘效率、降低系统能耗，避免粉尘外溢造成的车间污染与设备磨损。此外，滤芯所有材料均符合 RoHS 环保标准，不含重金属等有害物质，废弃后可按规范分类回收处理，无二次污染，兼顾安全、环保、节能与实用性，是工业大风量除尘场景的理想核心元件。

大风量低阻力除尘滤器325*660东丽覆膜滤筒实物图