产品简介

东丽材质折叠式滤芯工业车间专用325*1200mm 东丽材质 325*1200mm 折叠式滤筒是依托日本东丽原装滤料打造的工业车间专用除尘滤筒，外径 325mm、高度 1200mm 为工业大处理量除尘设备主流规格，专为机械加工、冶金锻造、汽车制造、五金加工、塑胶生产等工业车间，应对切割、打磨、抛光、喷砂、粉料输送等工序产生的金属细粉、工业磨屑、混合粉尘、细微飘尘研发设计。滤筒核心采用东丽原厂聚

东丽材质折叠式滤芯工业车间专用325*1200mm

一、东丽滤料核心优势：原装基材，从源头铸就超高品质

1. 纤维工艺，过滤精度高且稳定：东丽滤料采用原厂高精度针刺 + 热轧定型工艺，聚酯纤维分布均匀、孔隙结构精准可控，无纤维结块、孔隙不均问题，通用款过滤精度 3-8μm，复合 PTFE 款可达 0.5-3μm，对工业车间的金属细粉、细微飘尘、磨屑微粉的拦截效率≥99.95%，远高于普通国产滤料的 99.9%，且长期使用过滤精度无衰减，粉尘排放浓度可低至 5mg/m³ 以下，轻松满足国家环保排放标准。

2. 物理性能优异，抗磨抗撕裂能力：东丽聚酯滤料纤维韧性强、机械强度高，抗拉强度≥3000N/5cm，相比普通国产滤料提升 50% 以上，耐磨损性提升 60%，能抵御工业车间切割、打磨、喷砂产生的粗重磨屑高速冲击与棱角划伤，无滤料破损、漏粉问题，即使在高浓度磨蚀性粉尘工况下，也能保持滤料完整性。

3. 抗老化抗水解，适应工业车间复杂环境：东丽滤料经原厂特殊抗老化、抗水解处理，在工业车间高温（≤130℃）、高湿、轻微结露的复杂环境下，无纤维脆化、水解、粉化问题，相比普通国产滤料在高湿环境下易老化、使用寿命大幅缩短的问题，耐候性提升 80% 以上，滤料核心性能长期稳定。

4. 功能性涂层持久，清灰效果不衰减：东丽原厂三防涂层（防油、防水、防粘粉）、PTFE 涂层采用高温浸渍工艺，与纤维深度融合，而非普通表面喷涂，涂层附着力强、耐冲刷，即使经数万次脉冲清灰，疏水疏油、防粘粉特性也不衰减，粉尘剥离率始终保持 90% 以上，从根本上解决普通滤料涂层易脱落、清灰效果越来越差的痛点。

5. 品质一致性高，无批次性能差异：东丽滤料为原厂标准化生产，严格遵循国际工业除尘滤料标准，每一批次滤料的克重、厚度、过滤精度、透气量等参数高度一致，制成滤筒后无性能参差不齐问题，相比普通国产滤料批次间差异大的问题，保障工业车间除尘设备稳定、统一的运行效果。

二、大规格专属性能优势：325*1200mm 加长设计，适配工业车间大风量需求

1. 超大有效过滤面积，处理风量大幅提升：依托 1200mm 加长尺寸与 8-10mm 均匀褶皱间距设计，单支滤筒有效过滤面积可达25-30㎡，相比 325900mm 滤筒提升约 33%，相比 325660mm 滤筒提升约 80%，在相同除尘设备中，可减少滤筒安装数量，提升设备内部通风空间，同时单支滤筒处理风量可达 1500-2000m³/h，适配工业车间生产线配套、整厂除尘的大风量粉尘治理需求。

2. 单位面积风阻更低，设备运行更节能：超大过滤面积使含尘气体在滤料表面的单位面积风速大幅降低，避免因风速过高导致的粉尘穿透、滤料快速堵塞问题，滤筒正常运行阻力稳定在 700-1400Pa，相比常规规格滤筒在相同处理风量下的阻力降低 20%-30%，大幅降低除尘设备风机的运行负荷，风机能耗减少 25% 以上，长期运行节能。

3. 适配大风量除尘设备，减少设备改造成本：325*1200mm 是工业车间大型除尘设备的标准设计规格，外径 325mm 匹配主流花板开孔，1200mm 高度适配设备内部加长安装空间，可直接替换同规格原厂滤筒，无需对设备进行花板改造、内部调整，适配脉冲除尘机组、大型单机除尘器、大风量移动除尘设备，安装适配率 100%，兼顾设备升级与原有设备替换需求。

4. 减少滤筒安装数量，优化设备内部布局：在相同处理风量的除尘设备中，该规格滤筒因单支处理风量更大，可减少滤筒安装数量，使设备内部滤筒间距更合理，脉冲反吹气流分布更均匀，无清灰死角，同时降低设备内部风阻，提升整体除尘效率，相比多支常规规格滤筒密集安装，设备运行稳定性大幅提升。

三、结构强化耐用优势：工业级定制设计，适配车间高负荷作业

1. 加厚不锈钢三重支撑骨架，抗变形抗冲击：支撑骨架采用304 不锈钢加厚钢丝（丝径 2.8-3.2mm），远超常规滤筒的 2.5mm 丝径，1200mm 加长高度增设3 道加厚不锈钢中间支撑环，配合上下端加固环形成 “上下 + 三段中部" 的五重支撑结构，可承受 0.6-0.8MPa 高压脉冲反吹的反复冲击，无骨架塌陷、变形、开焊问题，相比常规规格滤筒的支撑结构，抗变形能力提升 120%，保障滤料始终舒展，无过滤死角。

2. 高温高压一体化注胶端盖，抗震动防开胶：端盖采用工业级高温加厚聚氨酯（PU）端盖，厚度升级至 35mm，邵氏硬度≥90A，耐温≤180℃，抗压、抗冲击、抗震动能力；同时采用滤料 - 骨架 - 端盖高温高压一体化注胶粘接工艺，粘接面无缝隙、无气泡，粘接强度≥2.0MPa，解决工业车间设备强震动、滤筒高频次拆装导致的端盖开胶问题，杜绝粉尘从粘接处泄漏，保障滤筒整体密封性。

3. 加厚阶梯型硅胶密封胶圈，密封性能持久稳定：密封胶圈采用食品级加厚阶梯型硅胶材质，耐温≤200℃，高弹性、抗老化、耐磨损，与花板的接触面积增大 40%，贴合更紧密；在工业车间多粉尘、高拆装频次的环境下，始终保持高弹性，无硬化、变形、开裂问题，相比普通丁腈橡胶胶圈，密封性能更持久，使用寿命延长 3 倍以上，杜绝粉尘从滤筒与花板的缝隙泄漏。

4. 数控精密折叠工艺，滤料结构无损伤：滤料采用日本数控精密折叠设备加工，褶皱间距均匀控制在 8-10mm，褶皱成型过程中无滤料拉伸、撕裂损伤，保障东丽滤料的原有性能不被破坏；同时褶皱两端采用专用密封胶固定，无纤维脱落问题，避免滤料纤维进入净气侧造成二次污染，适配工业车间高洁净要求的除尘场景。

东丽材质折叠式滤芯工业车间专用325*1200mm实物图