产品简介

东丽除尘过滤筒325*660mm 低阻力高效 核心采用日本东丽原装聚酯纤维基布 + PTFE 微孔覆膜滤材，以低阻力、超高效、长寿命为核心优势，适配 325660mm 标准化尺寸，可无缝配套各类脉冲式集尘器与中央除尘系统，广泛应用于机械加工、五金打磨、家具生产、锂电电子等领域，既能实现粉尘超低排放，又能大幅降低风机能耗，是兼顾环保效益与节能价值的优选方案。

作为滤筒核心竞争力的根源，日本东丽原厂复合滤材从材质层面实现低运行阻力与超高效过滤的融合，远超普通覆膜滤材性能。东丽聚酯基布经双面轧光、致密成型工艺处理，纤维排布均匀且透气性优异，气流通过时摩擦损耗小，搭配表面 PTFE 微孔覆膜的光滑特性，让滤筒初始运行阻力≤130Pa，长期稳定运行阻力≤280Pa，远低于普通滤筒 300Pa 以上的初始阻力，大幅降低风机运行负载，经实际工况验证，搭配本滤筒的除尘系统风机年节电可达 15%-20%，长期使用能为企业节省可观的能耗成本，真正实现节能降耗。同时，东丽 PTFE 微孔覆膜孔径精准控制在 0.3-1μm，微孔分布均匀无偏差，对 0.3μm 以上的超细粉尘过滤效率≥99.99%，实现真正的超高效表面过滤，粉尘仅附着于滤材表面，不渗透、不板结，出口粉尘浓度稳定≤5mg/m³，远优于 GB 16297-1996 环保标准，轻松通过环保验收与日常检测，杜绝粉尘超标处罚风险。且表面过滤模式让滤筒过滤效率长期稳定，无使用后快速衰减问题，保障除尘系统始终处于高效运行状态，兼顾节能价值与环保效果。

325*660mm 规格下，滤筒采用180 折精密等距数控打褶工艺，折宽、折深科学优化，让有效过滤面积达 12-14㎡，远超同规格普通滤筒，配合东丽滤材本身优异的容尘特性，滤筒整体容尘量≥700g/㎡，能高效容纳工业生产中产生的金属磨料、木屑、石墨粉等各类粉尘，大幅减少脉冲反吹的清灰频次。相较于普通滤筒因容尘量低导致的频繁清灰，本滤筒可有效避免除尘系统因清灰频繁停机，保障生产设备连续作业，尤其适配机械加工、锂电生产等连续化生产工况，减少因停机带来的生产效率损耗。同时，低清灰频次也能降低脉冲阀、风机等除尘系统配件的使用频率，减少配件磨损，延长除尘系统整体使用寿命，进一步降低设备维护成本。

滤筒从材质到结构强化，兼顾耐磨、抗冲、密封可靠的特性，常规工况下使用寿命达 3000-5000 小时，是普通覆膜滤筒的 2 倍以上，实现 “一次投入，长期受益"。材质层面，东丽聚酯基布抗拉强度≥800N/5cm，耐磨抗冲刷性能优异，能抵御金属磨料、石英砂等硬颗粒粉尘的高速冲刷，杜绝滤材撕裂、脱丝、破损问题；PTFE 覆膜与基布剥离强度≥5N/cm，覆膜不易脱落、起翘，确保滤筒全生命周期的过滤性能。结构层面，滤筒内置加厚镀锌钢板骨架，抗压强度高，能轻松耐受高频次脉冲反吹冲击与除尘系统负压抽吸，杜绝骨架塌陷、变形问题，确保滤材褶皱始终规整，有效过滤面积不缩减；两端采用硬度 70±5° 的聚氨酯发泡胶圈密封，密封面宽度优化设计，防漏风率＜0.1%，杜绝粉尘从密封处泄漏，避免车间粉尘二次污染，且密封胶圈耐温、耐老化，不会因环境温度变化、频繁清灰出现脱落、开裂，保障密封性能长期稳定。此外，东丽滤材具备良好的耐弱酸、弱碱特性，耐温范围 - 20℃~85℃，防水防油（接触角＞120°），在潮湿、多油污、轻微腐蚀的工况中无老化、脆化、结团堵塞问题，适配多类复杂通用除尘工况，无需频繁更换滤筒，大幅减少滤筒采购成本，同时因寿命长、清灰效率高（≥95%），滤筒无需人工拆卸清洗，实现 “免频繁维护"，降低人工操作与维护成本。