产品简介

阻燃防爆防静电除尘过滤筒325*660mm 材质 阻燃防爆防静电除尘过滤筒为易燃易爆粉尘工况专属设计，适配涂装喷粉、化工粉料、煤炭加工、锂电材料生产等存在燃爆风险的粉尘收集场景，核心围绕阻燃、防爆、防静电三大核心性能做全材质体系定制，从滤材、端盖、骨架到密封件、粘接胶，均采用阻燃抗静电专用材质

阻燃防爆防静电除尘过滤筒325*660mm 材质

• 全材质阻燃抗静电，从源头杜绝燃爆隐患

  滤筒全链路配件均采用阻燃抗静电专用材质，无任何非防静电、非阻燃部件，形成一体化导电阻燃体系。滤材掺入导电碳纤维形成稳定导电通路，面电阻值控制在 10⁶-10⁹Ω，可快速导出粉尘摩擦、空气流动产生的静电，杜绝高压放电引燃粉尘；全材质分别达到 GB 8624-2012 B1 级难燃标准、UL94 V-0 级阻燃标准，遇明火不燃烧、离火自熄，无熔滴、无有毒烟气，即使工况出现局部明火，也能有效阻止火势蔓延，符合《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2018）标准，适配各类易燃易爆粉尘高危工况。

• 覆膜高效精滤，过滤与清灰性能双优

  核心滤材在阻燃抗静电基础上覆致密 PTFE 微孔覆膜，膜孔径精准控制在 0.5-3μm，对 5μm 以上粉尘拦截效率≥99.9%，能高效截留超细易燃易爆粉尘，既减少粉尘逸散造成的环境与安全问题，又可提升粉尘回收率；覆膜表面光滑不粘粉，能有效防止粉尘深层渗透滤材造成堵塞，配合脉冲反吹清灰可实现快速脱粉，清灰效率≥95%，避免滤筒阻力骤升影响除尘系统运行效率，适配高粉尘负载的连续生产工况。

• 高强度结构设计，抗负压防变形更耐用

  针对除尘系统负压工况强化结构性能，内部支撑骨架采用≥3.0mm 冷拔低碳钢丝制作，抗压强度≥1.0MPa，可抵御≤-70KPa 的负压，有效防止滤筒吸瘪、变形；两端端盖选用≥0.8mm 厚冷轧钢板冲压成形，无尖角设计避免粉尘堆积与局部高压，结构抗冲击、抗挤压，能适应工业工况中的搬运、安装与设备振动场景。滤材经高温定型、预涂层处理，提升耐磨性与抗老化性，避免粉尘长期冲刷导致的滤材粉化、破损，常规工况下使用寿命可达 6-10 个月，远超普通高危工况滤筒。

• 级密封粘接，过滤无渗漏且静电全传导

  滤材与端盖、骨架采用阻燃抗静电聚氨酯胶高温一体粘接，粘接强度≥1.2MPa，固化后无缝隙、无气泡，既杜绝含尘气体从粘接处渗漏，确保过滤效率，又能实现静电在滤材、骨架、端盖间的无缝传导，无静电积聚死角；端盖配备阻燃抗静电硅胶发泡密封胶圈，邵氏硬度 45±5°，弹性佳、贴合紧密，多次拆装后仍保持良好密封性，防止粉尘逸散，同时胶圈可快速导出密封处静电，耐温范围 - 40℃~120℃，抗撕裂、抗老化，与滤筒使用寿命同步，无需频繁更换密封件。

• 防腐防锈处理，适配复杂工业恶劣环境

  骨架与端盖均经电镀锌 + 导电漆 / 喷塑双重防腐处理，镀层均匀、附着力强，能有效抵御工业工况中的水汽、粉尘、轻微酸碱雾气腐蚀，杜绝部件生锈、脱层、开裂问题，即使在高湿度、多腐蚀性介质的车间环境中，仍能长期保持结构完好与导电、阻燃性能稳定，无需因环境腐蚀频繁更换滤筒，适配各类复杂易燃易爆粉尘工况的环境需求。

• 标准化尺寸设计，通用适配且拆装便捷

  325*660mm 为工业除尘领域标准化尺寸，可直接适配市面绝大多数脉冲式除尘器、集尘机，无需对原有除尘设备进行卡槽、孔径、安装支架改造，直接替换即可使用，通用适配性强，大幅降低设备改造成本；滤筒整体结构紧凑、重量轻量化设计，单人可快速完成拆装，无需专业工具与技术人员，缩短设备停机维护时间，适配高危工况下 “少停机、快维护" 的生产需求。

• 低阻节能运行，降低设备整体运营成本

  通过优化滤材孔隙结构与折叠间距，结合覆膜易清灰特性，滤筒初始运行阻力控制在 80-140Pa，粉尘负载达 200g/㎡时阻力仍≤500Pa，阻力上升速度缓慢，无需风机高功率运行即可满足除尘需求，大幅降低风机电力能耗；同时高效清灰性能减少压缩空气损耗，延长清灰周期，进一步降低设备运行成本。且滤筒超长使用寿命减少了滤筒采购成本与人工更换成本，实现全生命周期运营成本的有效控制。

• 环保无卤配方，兼顾安全与环境要求

  全材质均采用环保型无卤阻燃剂、无卤导电改性材料，生产与使用过程中无有毒有害物质释放，无卤烟、无熔滴，即使遇火也不会产生二次污染，既符合国家工业环保标准，又能改善车间生产环境，保护操作人员身体健康，实现 “安全过滤" 与 “环保生产" 的双重目标。

阻燃防爆防静电除尘过滤筒325*660mm 材质实物图