产品简介

滤筒式除尘器专用除尘滤芯325*660mm 折叠式设计：由一定长度的滤料折叠成褶，首尾粘合而成星形过滤筒，无笼骨，安装简便。
端盖与密封：两端端盖一般采用≥0.8mm 厚钢板冲压成形，并经喷塑、电镀处理，采用六耳快拆或螺杆固定方式，配备闭孔氯丁橡胶或氟橡胶密封圈，确保密封效果。

滤筒式除尘器专用除尘滤芯325*660mm

• 适配性强，安装便捷高效

  此滤芯外径 325mm、长度 660mm，是工业滤筒式除尘器的标准通用规格，适配市面上绝大多数同型号除尘设备，无需额外改造设备腔体即可直接换装。采用六耳快拆或螺杆固定结构，搭配精准的密封槽设计，安装时无需专业工具，单人即可完成拆卸与更换，相较于传统布袋式滤芯，安装时间缩短 50% 以上。两端端盖选用≥0.8mm 厚钢板冲压成型，经喷塑或电镀处理后，抗腐蚀、抗变形能力优异，能在高频次拆装和复杂工况下保持结构稳定，避免因端盖变形导致的密封失效问题。
• 滤材选择多元，适配全工况需求

  滤芯提供四种针对性滤材方案，可根据不同粉尘特性灵活选型，覆盖从常规除尘到防爆、防油防水的全场景需求。常规聚酯无纺布滤材，透气性好、成本适中，满足机械加工打磨、建材粉尘等常规工况的过滤需求；PTFE 覆膜聚酯滤材，表面光滑且孔径均匀，对 0.3μm 超细粉尘过滤效率高达 99.99%，粉尘不易粘附，大幅降低清灰频率，特别适合水泥、炭黑、粉体加工等超细粉尘场景；防静电聚酯无纺布滤材，通过铝膜导电处理，能快速导出静电，避免金属粉尘、煤粉等易燃易爆粉尘因静电积聚引发的安全隐患，符合防爆车间安全标准；防油防水聚酯滤材，经氟树脂涂层处理，具备优异的抗油水、抗污能力，可应对焊接烟尘、涂装喷漆、含油金属切削粉尘等潮湿粘稠粉尘工况，有效防止滤材糊堵，延长使用寿命。
• 过滤效率高，低阻节能更环保

  滤芯采用高密度折叠式设计，褶数均匀且间距合理，相较于同规格平板式滤芯，有效过滤面积提升 3-5 倍，能在相同风量下实现更高的粉尘拦截率。常规聚酯滤材对 1μm 以上粉尘过滤效率≥99.9%，PTFE 覆膜滤材更是达到近乎的过滤效果，可轻松满足国家环保排放标准，助力企业通过环保验收。同时，滤芯初始压差≤150Pa，远低于传统布袋滤芯的初始压差，设备运行时风机负载更小，耗电量降低 15%-20%，长期使用可大幅节省企业能耗成本。此外，低压差运行还能减少风机磨损，延长设备整体使用寿命。
• 清灰效果好，维护成本低

  滤芯的结构与滤材特性，使其具备易清灰、少维护的优势。尤其是 PTFE 覆膜滤材，表面的不粘性涂层让粉尘难以附着，配合脉冲反吹清灰系统，在 0.4-0.6MPa 的气源压力下，仅需 0.1-0.2s 的脉冲宽度即可将滤材表面的粉尘吹落，清灰后压差快速恢复至初始水平，避免因滤材堵塞导致的风量衰减。在常规工况下，滤芯更换周期长达 12 个月，即便在金属冶炼、喷砂抛丸等恶劣工况下，更换周期也能达到 6-12 个月，相较于传统布袋滤芯 3-6 个月的更换周期，维护频率降低 50% 以上。此外，滤芯可单独更换，无需整组更换，进一步降低企业的维护耗材成本。
• 结构稳定耐用，使用寿命长

  滤芯的端盖与滤材采用高强度粘合工艺，粘合处抗撕裂强度高，能承受风机启停时的气流冲击，避免滤材与端盖脱落。滤材的褶皱设计经过力学优化，在反复清灰过程中不易出现褶皱坍塌、变形的问题，确保长期使用过程中过滤面积稳定。端盖的喷塑、电镀处理，有效隔绝酸碱、潮湿空气的腐蚀，在化工、冶金等高腐蚀工况下也能保持良好的结构完整性。同时，滤芯配备闭孔氯丁橡胶或氟橡胶密封圈，密封性能优异，耐高温、抗老化，能有效防止未过滤的含尘气流从密封处泄漏，避免二次污染，进一步保障过滤效果的稳定性。

滤筒式除尘器专用除尘滤芯325*660mm实物图