产品简介

东丽覆膜除尘滤筒350*660mm无尘车间专用 对0.3μm以上细微粉尘过滤效率高达99.99%以上，出口粉尘浓度可控制在0.1mg/m³以下，远超普通工业滤筒标准，能高效拦截电子车间金属微尘、医药车间药粉颗粒、光学车间光刻胶粉尘等亚微米级污染物，足百级、千级无尘车间的洁净度指标。滤料经高温脱脂与表面光滑处理，每平方米纤维脱落量≤1根，杜绝滤材自身产生二次污染。

东丽覆膜除尘滤筒350*660mm无尘车间专用

• 东丽原装覆膜加持，超高效过滤不留微尘

  采用东丽 260g/㎡高密度 PET 无纺布作为基材，表面复合 PTFE 微孔薄膜，薄膜孔径精准控制在 0.1-0.3μm，实现表面过滤，对 0.3μm 以上的亚微米级粉尘（如电子车间金属微尘、医药车间药粉颗粒、光学车间光刻胶粉尘）过滤效率高达 99.99% 以上，出口粉尘浓度可控制在 0.1mg/m³ 以下，远超普通工业滤筒标准。粉尘仅附着于薄膜表层，不会渗透至滤料内部，配合脉冲清灰系统，粉尘剥离率≥90%，杜绝滤料堵塞导致的过滤效率衰减，为高精密生产环境筑牢洁净防线。

• 低污染全合规设计，契合严苛生产标准

  滤筒从滤材到辅料均遵循无尘车间 原则，滤料经高温脱脂处理，每平方米纤维脱落量≤1 根，避免滤材自身产生微粒污染；粘接剂选用食品级耐高温聚氨酯胶，不含甲醛、重金属、邻苯二甲酸盐等有毒有害物质，且无 VOCs 释放，符合 FDA、GMP 认证要求，可直接用于食品、药品等直接接触类生产场景。针对医药无菌车间，支持 121℃高温灭菌或 γ 射线辐照灭菌处理，无菌水平达 10⁻⁶级， GMP 无菌生产规范，助力企业顺利通过监管部门检查。

• 低阻长效运行，减少无尘车间运维干扰

  滤筒采用 108 折均匀排布的优化褶形设计，过滤面积达 8.3-10㎡，气布比合理，初始运行阻力≤150Pa，长期稳定运行阻力控制在 800-1200Pa，远低于普通滤筒。低阻特性不仅能减少风机负载、降低能耗，还能避免高阻力引发的气流扰动，保障无尘车间层流稳定性。依托 PTFE 覆膜的易清灰特性，滤筒使用寿命可延长至 6-12 个月，是普通滤筒的 2-3 倍，大幅减少滤筒更换频次，降低人员频繁进入车间维护带来的污染风险，适配无尘车间 “少干预、高稳定" 的运行需求。

• 高强度抗冲击结构，适应高频清灰工况

  东丽 PET 基材本身具备优异的机械强度，断裂强力高，抗拉伸、抗撕裂性能突出，可耐受无尘车间高频次脉冲清灰冲击，不会出现滤料破损、变形的情况。内部支撑骨架选用电镀锌菱形网或 304 不锈钢骨架，开孔率高且支撑力均匀，防止滤料在负压吸尘时塌陷；端盖采用加厚镀锌钢板或 304 不锈钢材质，经防腐处理后无锈蚀、无微粒脱落；密封件配备氯丁橡胶或氟橡胶密封圈，弹性回复率≥90%，可紧密贴合设备接口，杜绝旁路泄漏，即使在恒温恒湿的无尘车间环境下，也能保持稳定的结构性能。

• 标准化适配设计，安装替换便捷无改造

  滤筒规格为 350*660mm，接口默认 240mm 行业标准法兰，花板开孔适配 360mm 标准尺寸，可直接匹配无尘车间除尘系统及分布式净化设备，无需对现有设备进行改装，开箱即可替换。同时支持定制 220mm/260mm 接口及六耳快拆卡扣，适配嵌入式、小型化除尘设备的安装需求，安装过程不破坏车间洁净层流与整体布局，进一步降低设备改造与维护的综合成本。

东丽覆膜除尘滤筒350*660mm无尘车间专用实物图