产品简介

车间焊接烟尘滤芯350*660高效滤材：采用 阻燃聚酯纤维覆膜（PTFE），表面光滑，孔径均匀（0.1-3μm），实现表面过滤 + 疏水防油双功能。部分型号添加导电纤维，具备防静电性能。

车间焊接烟尘滤芯350*660高效

车间焊接烟尘滤芯 350×660 高效型分析

一、核心参数与性能

1. 过滤精度

• 高效拦截：过滤精度可达 0.3μm，对粒径 ≥0.3μm 的粉尘过滤效率 ≥99.9%，满足 MERV15/EN1822 H13 级标准，可高效过滤焊接烟尘中的微小颗粒（如金属氧化物、烟尘等）。

• 排放达标：符合 GB 28664-2012 焊接烟尘排放限值（≤10mg/m³），确保车间空气质量。

2. 结构与材质

• 滤材：采用 阻燃聚酯纤维覆膜（PTFE），表面光滑，孔径均匀（0.1-3μm），实现表面过滤 + 疏水防油双功能。部分型号添加导电纤维，具备防静电性能。

• 骨架：内外护网采用 0.8mm 以上高强度镀锌钢板，支撑力度大，防止滤筒吹破或吸瘪。

• 端盖：金属材质（如镀锌板、不锈钢），强度高，通过密封胶圈与除尘器安装板紧密连接，防止含尘气体泄漏。

• 密封件：低硬度高强度发泡密封胶圈，确保无灰尘渗漏。

3. 规格参数

• 尺寸：外径 350mm × 高度 660mm，内径约 240mm，适配主流焊烟净化器安装接口。

• 过滤面积：约 20-23㎡，宽褶距设计（褶间距 ≥8mm），比普通滤筒过滤面积提升 30%+，降低清灰频率。

• 额定风量：约 2500-3000m³/h，适配中型焊烟净化系统。

• 工作温度：常规 ≤85℃，耐高温型可达 120℃（特殊处理滤材可承受更高温度）。

• 初始阻力：≤120Pa，低阻力设计降低风机能耗。

• 工作压差：0.6MPa（部分型号可达 1.2-1.5MPa）。

二、性能优势

1. 阻燃防爆

• 阻燃等级：UL94 V-0 级，垂直燃烧测试遇明火迅速自熄（≤5 秒），无滴落物，氧指数（LOI）≥30%，符合难燃材料标准。

• 防静电：表面电阻率 1×10⁶–1×10⁹Ω/㎡，避免粉尘摩擦起火，适配铝镁等易爆金属焊接。

• 防爆适配：配合设备防爆设计，适用于 Zone 22 粉尘爆炸危险区域。

2. 高效过滤与长寿命

• 高效过滤：0.3μm 颗粒去除率 ≥99.9%，满足超低排放要求。

• 长寿命：使用寿命 3000-5000 小时，比普通滤筒延长 50%，降低更换频率与成本。

3. 易清灰与低维护

• PTFE 覆膜：表面光滑，摩擦系数小，粉尘难以附着，配合脉冲反吹清灰（压缩空气压力 0.4-0.6MPa），清灰效率提升 40%，减少压缩空气消耗。

• 宽褶距设计：减少烟尘堆积，降低清灰难度。

4. 耐腐蚀与抗粘连

• 化学稳定性：PTFE 材质可抵抗酸碱等化学物质侵蚀，适配化工、电镀等复杂环境。

• 防油防水：避免焊烟油污堵塞滤材，适配油性焊剂焊接工况。

三、应用场景

1. 核心适用工况

• 焊接作业：电弧焊、气保焊、氩弧焊、埋弧焊等，尤其适用于碳钢、不锈钢、铝合金焊接。

• 切割工艺：等离子切割、激光切割、火焰切割等产生高温熔渣的场景。

• 金属加工：钢结构厂、造船厂、汽车制造、工程机械等批量生产车间。

• 特殊环境：密闭空间焊接、易燃易爆粉尘环境、对安全等级要求高的/航空制造领域。

2. 适配设备类型

• 移动/固定焊烟净化器（如唐纳森、尼的曼等品牌）。

• 焊接烟尘净化系统。

• 机器人焊接工作站专用除尘设备。

• 等离子切割除尘一体机。

车间焊接烟尘滤芯350*660高效四、选型与维护指南

1. 选型关键参数

• 普通焊接：氧指数 ≥30% 基础阻燃型。

• 高危工况（铝镁焊接）：UL94 V-0 级 + 防静电双功能型。

• 规格匹配：确认外径 350mm×长度 660mm，核对接口类型（顶部开口/底部封底/底部开口）。

• 阻燃等级：

• 过滤精度：根据环保要求选择（常规 0.3μm，特殊需求可选 0.1μm 超高效型）。

• 工作温度：常规 ≤85℃，高温工况需选择耐高温型（≥120℃）。

2. 维护与更换

• 更换周期：常规工况 3000-5000 小时，或压差 ≥500Pa 时更换；粉尘浓度高时缩短至 2000 小时。

• 清灰方式：脉冲喷吹清灰（压缩空气压力 0.4-0.6MPa），禁止水洗阻燃滤材（避免破坏阻燃性能）。

• 安全操作：更换前断电停机，清理残留粉尘；佩戴防护口罩，防止粉尘吸入。

• 储存条件：干燥通风环境，避免阳光直射；保质期 12 个月，开封后尽快使用。