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喷砂室覆膜除尘滤筒滤芯K350*240*660

产品简介

喷砂室覆膜除尘滤筒滤芯K350*240*660本手册针对喷砂室高浓度磨料粉尘工况,提供 K350×240×660 覆膜除尘滤筒的完整规格参数、选型适配、安装维护及故障解决方案,适配干式 / 高压 / 无尘喷砂室除尘系统,可直接用于备件采购、技术文档撰写与产品推广。

产品型号:齐全
更新时间:2026-01-14
厂商性质:生产厂家
访问量:28
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喷砂室覆膜除尘滤筒滤芯K350*240*660


喷砂室覆膜除尘滤筒滤芯K350*240*660

一、规格定义与结构参数(适配喷砂室快装需求)

型号释义:K 代表六耳快装卡盘接口,外径 350mm × 进出口径 240mm × 长度 660mm,专为喷砂室紧凑除尘空间设计,30 秒无工具拆装。
规格项标准配置参数定制升级选项
外形尺寸外径350mm × 长度660mm × 进出口径240mm(公差 ±2mm)带导流内芯(提升大流量喷砂室过滤均匀性)
接口类型K 型六耳快装卡盘(卡扣材质:ABS 工程塑料,适配 240mm 标准卡盘座)金属六耳卡扣(适配喷砂室高振动工况)
密封材质聚氨酯发泡胶圈(硬度 70±5°,密封面宽度≥20mm,防漏风率<0.1%)氟橡胶(FKM)密封垫(耐温 120℃+,适配高温喷砂工件除尘)
支撑骨架内外双层加厚镀锌钢板(壁厚≥1.5mm),抗磨料粉尘冲击、防骨架变形304 不锈钢骨架(耐腐蚀,适配沿海 / 潮湿喷砂车间)
滤材结构300g/㎡高密度耐磨聚酯纤维毡 + PTFE 微孔覆膜(表面光滑,粉尘剥离率≥95%)聚酯 + 玻纤复合滤材(耐磨性能提升 40%,适配高压喷砂工况)
适配清灰系统脉冲反吹专用(推荐压力 0.5–0.6MPa,与喷砂室除尘系统风压匹配)脉冲 + 声波复合清灰(适配高粘性喷砂粉尘工况)

二、核心性能参数(喷砂室高磨损工况专用)

喷砂室粉尘特点为高浓度、粗颗粒、强磨损性(石英砂 / 金刚砂 / 钢砂粉尘),滤筒需满足耐磨、高容尘、易清灰三大核心要求,具体参数如下:
参数项标准覆膜款(适配干式喷砂室)耐磨升级款(适配高压喷砂室)
过滤精度5–10μm(β₅₀≥500,ISO 16889 标准)过滤效率≥99%,拦截粗颗粒磨料粉尘5μm(β₁₀₀≥1000)过滤效率≥99.5%,适配无尘喷砂室精细过滤
容尘量≥800g/㎡(总容尘量≥16kg),高于普通滤筒 30%≥900g/㎡(总容尘量≥18kg),宽褶设计提升容尘空间
工作压差正常运行:1000–1500Pa允许压差:0.3MPa(3bar)压差报警值:1800Pa(喷砂室除尘系统标准阈值)正常运行:900–1300Pa允许压差:0.35MPa(加强型骨架)压差报警值:1800Pa
工作温度常规 - 20℃~90℃,短时耐温 100℃常规 - 20℃~100℃,短时耐温 120℃(玻纤复合滤材耐温性提升)
额定风量1200m³/h(气布比 1.2m/min,喷砂室除尘区间)1500m³/h(气布比 1.0m/min,低阻节能,适配大型喷砂室)
耐磨寿命单班 8 小时工况下,耐受脉冲反吹冲击≥5000 次耐受脉冲反吹冲击≥8000 次,寿命比标准款长 50%
适用粉尘石英砂、金刚砂粗颗粒粉尘(粒径 10–50μm)钢砂、铜矿砂高硬度粉尘(粒径 5–30μm)

三、喷砂室工况适配与选型表

不同喷砂室类型粉尘负荷差异大,需针对性选型,避免滤筒过早堵塞或磨损:
喷砂室类型粉尘特性推荐滤筒配置建议更换周期核心优势
干式手动喷砂室(小型)低浓度石英砂粉尘,间歇性产尘标准覆膜款 + 镀锌骨架单班 8h:4–6 个月性价比高,易清灰
自动输送式喷砂室(中型)高浓度金刚砂粉尘,连续产尘标准覆膜款 + 加厚骨架双班 16h:2–3 个月抗冲击,容尘量大
高压喷砂室(船舶 / 钢结构)超高浓度钢砂粉尘,强冲击磨损耐磨升级款 + 304 不锈钢骨架连续运行:1–2 个月耐磨损,寿命长
无尘喷砂室(精密零件)细颗粒磨料粉尘,洁净度要求高耐磨升级款 + 高精度 PTFE 覆膜单班 8h:3–4 个月过滤精度高,粉尘无逃逸

喷砂室覆膜除尘滤筒滤芯K350*240*660四、安装与维护要点(延长喷砂室滤筒寿命)

(一)安装规范(密封是关键,防止粉尘泄漏)

  1. 安装前清理喷砂室除尘箱内壁残留的磨料粉尘,检查卡盘座卡槽无磨损、变形;

  2. 手持滤筒竖直对准卡盘座,使六耳卡扣与卡槽对齐,顺时针旋转 **15°** 至卡扣卡紧(听到 “咔嗒" 声);

  3. 按压滤筒端面,检查密封垫与卡盘座贴合无间隙,多滤筒并联安装时间距≥80mm(避免清灰粉尘交叉污染);

  4. 安装后空载试运行,观察初始压差(正常为 1000–1200Pa),无漏风、异响即可投入使用。

(二)维护核心规则(适配喷砂高粉尘工况)

  1. 清灰参数优化

    • 脉冲反吹压力调至0.5–0.6MPa(高于常规除尘工况),清灰频率设为每 10 分钟 1 次(粉尘浓度高,避免结块硬化);

    • 压缩空气必须经三级过滤(除尘 + 除油 + 除水),油 / 水会导致磨料粉尘结块,堵塞滤筒微孔。

  2. 压差监测

    • 1800Pa为报警阈值,达到后立即加强清灰;压差超过 2500Pa 且清灰无效时,必须更换滤筒(避免除尘系统过载停机)。

  3. 日常巡检

    • 每周检查滤筒表面是否有磨料击穿的破洞,发现破损立即更换(防止未过滤粉尘污染喷砂工件表面);

    • 每月检查卡扣与密封垫状态,老化后及时更换,避免漏风。

  4. 储存要求

    • 未使用的滤筒需密封包装,存放于干燥通风环境,避免磨料粉尘进入滤筒内部;严禁堆叠重物,防止滤筒变形。

(三)常见故障快速排除

故障现象核心原因解决方法
压差上升过快(<1 个月超标)1. 压缩空气含油 / 水,粉尘结块2. 清灰压力过低(<0.5MPa)1. 加装三级油水分离器2. 调高清灰压力至 0.5–0.6MPa
喷砂室扬尘严重1. 滤材破损2. 密封垫老化漏风1. 更换新滤筒2. 更换聚氨酯密封垫
滤筒骨架变形1. 脉冲反吹压力过高(>0.7MPa)2. 磨料粉尘强冲击1. 降低反吹压力至标准区间2. 更换加厚骨架升级款
清灰后粉尘剥离效果差1. PTFE 覆膜磨损2. 喷吹管错位1. 更换覆膜滤筒2. 校准喷吹管位置,对准滤筒中心

五、SEO 推广标题与关键词(适配喷砂室备件采购)

1. 核心标题示例

  • 喷砂室覆膜除尘滤筒 K350×240×660 耐磨聚酯 PTFE 覆膜 脉冲反吹专用

  • K350240660 快装喷砂滤筒 金刚砂石英砂粉尘专用 高压喷砂室滤芯

  • 无尘喷砂室滤筒 K350×240×660 PTFE 覆膜 304 不锈钢骨架 高效除尘

2. 关键词组合

  • 核心词:K350×240×660 喷砂滤筒、喷砂室除尘滤芯、快装覆膜滤筒

  • 技术词:PTFE 覆膜、耐磨聚酯毡、脉冲反吹、高容尘量、304 不锈钢骨架

  • 应用词:干式喷砂室、高压喷砂、钢结构喷砂、精密零件无尘喷砂


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