产品简介

锂电池生产设备抗静电除尘滤芯Φ‌350*660完整技术、应用与选型信息，适配锂电车间脉冲除尘器，满足防爆与高精度过滤要求，适合选型、报价与技术文档使用。

锂电池生产设备抗静电除尘滤芯Φ‌350*660一、基础规格与核心参数（表格化，便于直接复制）

二、适用场景与核心用途（锂电池生产全流程）

1. 高危产尘工序：配料、搅拌、涂布、分切、卷绕、激光焊接、极片干燥等

2. 核心粉尘类型：石墨粉（负极材料）、钴酸锂 / 三元材料（正极材料）、金属屑、粘结剂粉尘

3. 核心价值：防止粉尘爆炸（锂电粉尘最小点火能低至 1–10 mJ）、保护电芯质量（避免粉尘污染导致短路 / 报废）、改善车间环境、满足环保排放要求

锂电池生产设备抗静电除尘滤芯Φ‌350*660三、材质与结构亮点

1. 滤材配方：木浆纤维 / PET 聚酯提供强度，PTFE 纳米覆膜实现表面过滤（粉尘不深入滤材内部），导电纤维 / 炭黑涂层导除静电，阻燃剂抑制燃烧

2. 支撑与密封：内外骨架为 5 mm 以上电镀锌菱形网 / 304 不锈钢（杜绝锌铜离子析出，避免毒化电池材料）；端盖为 PE（带锁紧）+ 电镀锌不锈钢；聚氨酯发泡胶高强度粘接，氯丁橡胶密封防漏

3. 清灰性能：适配脉冲反吹清灰（压缩空气压力 0.4–0.6 MPa），粉尘剥离率高，容尘量大，使用寿命长（较普通滤筒延长 30%+）

四、采购与维护要点（选型 / 报价 / 维护）

（一）采购选型关键指标

1. 精度匹配：石墨粉尘建议0.3 μm，金属粉尘可选0.5 μm

2. 防静电 / 阻燃：必须同时满足表面电阻≤10⁸ Ω/㎡ + 氧指数≥30%，并提供防爆测试报告

3. 尺寸确认：外径 350 mm × 长度 660 mm，进出口径 240 mm，单通 / 双通接口

4. 滤材等级：建议选PTFE 覆膜 + 东丽 260g 滤材

（二）价格参考（河北廊坊地区，2026 年 1 月）

（三）维护建议

1. 安装：必须可靠接地（接地电阻≤1 Ω），避免静电积聚

2. 清灰：脉冲反吹压力 0.4–0.6 MPa，频率按粉尘浓度调整（建议每小时 1–2 次）

3. 更换周期：常规工况 3–6 个月，重粉尘工况 1–3 个月；压差超过 0.6 MPa 时立即更换

4. 储存：干燥通风环境，避免潮湿、高温、阳光直射；严禁清洗后重复使用

三、SEO 产品标题与关键词建议（提升产品可见度）

1. 核心标题：锂电池生产设备抗静电除尘滤芯 Φ350×660 0.3μm PTFE 覆膜 脉冲除尘器专用

2. 关键词组合：

• 核心词：锂电池除尘滤芯、抗静电滤筒、Φ350×660 滤筒、石墨粉尘防爆滤筒

• 技术词：0.3μm 过滤精度、PTFE 覆膜、导电纤维、ATEX 防爆、脉冲反吹

• 应用词：锂电配料车间、极片分切、卷绕除尘、激光焊接粉尘治理