产品简介

烟气废气粉尘净化专用除尘滤筒350*1000mm 是一款针对工业烟气、废气中复杂粉尘工况研发的高效过滤元件，外径 350mm、高度 1000mm 的加长规格，适配各类中大型废气处理除尘器，可广泛应用于燃煤锅炉、冶金冶炼、化工窑炉、垃圾焚烧等烟气粉尘净化场景，能高效拦截烟气中的细微粉尘、酸性颗粒物及粘性杂质，是实现工业废气达标排放的核心过滤耗材。

烟气废气粉尘净化专用除尘滤筒350*1000mm

• 耐高温抗腐蚀，适配复杂烟气工况

  滤筒采用耐高温聚酯纤维或玻纤复合基底滤材，可长期耐受 150℃—200℃高温，特种型号更能承受 260℃瞬时高温，适配燃煤锅炉、冶金窑炉等高温烟气环境。同时，滤材经防腐蚀处理，搭配不锈钢端盖与骨架，可抵御烟气中酸性气体、腐蚀性颗粒物的侵蚀，不会出现滤材老化、骨架锈蚀、端盖变形等问题，在化工废气、垃圾焚烧烟气等恶劣工况下仍能稳定运行，使用寿命远超普通滤筒。
• 超高精度过滤，实现废气超低排放

  滤材表面覆合致密 PTFE 微孔薄膜，孔径精准控制在 0.3–1μm，可高效拦截烟气中 99.99% 以上的细微粉尘，包括 PM2.5 级颗粒物、重金属气溶胶、粘性杂质等。净化后气体粉尘浓度≤5mg/m³，远低于国家工业废气排放标准，助力企业轻松通过环保验收，规避环保合规风险，尤其适合对排放要求严苛的化工、垃圾焚烧、冶金等行业。
• 超大容尘量，大幅延长维护周期

  350*1000mm 的加长规格搭配科学的褶皱排布（褶皱数≥150 个），使单支滤筒有效过滤面积高达 25–30㎡，容尘量可达 2500–3000g / 支，是常规滤筒的 2 倍以上。在高浓度烟气粉尘工况下，滤筒更换周期延长 50% 以上，减少了停机更换滤筒的频次，既降低了滤筒采购成本，又避免了频繁维护对废气处理系统运行效率的影响。
• 清灰高效，降低运行能耗

  PTFE 覆膜表面光滑不粘尘，烟气粉尘仅附着于滤筒表层，不会渗透至滤材内部造成堵塞。配合除尘器的高压脉冲反吹系统，清灰时粉尘可迅速、脱落，无残留。滤筒初始阻力≤180Pa，长期运行阻力稳定在≤900Pa，有效降低风机负载，减少电能消耗；同时降低清灰频率，节省压缩空气用量，为企业持续缩减废气处理的运行成本。
• 密封牢固防泄露，保障系统稳定

  端盖与滤料采用耐高温无机胶黏剂粘接，粘接强度≥25N/cm²，耐温范围 - 40℃—220℃，密封紧密无间隙；配套氟橡胶密封胶圈，弹性优异、耐酸碱腐蚀，安装后可杜绝烟气粉尘从滤筒与设备仓体的缝隙泄露，避免二次污染。此外，重型不锈钢螺旋骨架丝径≥0.9mm，采用螺旋焊接工艺，可承受高压脉冲反吹冲击力，在高风速、高负压工况下不塌陷、不变形，保障除尘系统长期稳定运行。
• 适配性强，兼容主流除尘设备

  350*1000mm 的标准化规格，可无缝适配各类中大型烟气废气处理除尘器，无需额外改装即可直接安装使用。无论是燃煤锅炉配套除尘系统、冶金冶炼废气处理设备，还是化工窑炉、垃圾焚烧厂的除尘装置，都能匹配，满足不同行业的烟气粉尘净化需求。

烟气废气粉尘净化专用除尘滤筒350*1000mm实物图