产品简介

替代滤袋花板孔覆膜除尘滤芯133*1000标准型号（外径 133mm，长度 1000mm），适配中小型除尘设备、单机除尘器、局部除尘工位，核心优势是覆膜滤材的表面过滤特性 + 花板密封安装的高密封性，对 0.3μm 以上细粉尘过滤效率可达 99.95%。本型号滤芯的花板适配性是操作关键，配套花板孔径常规为φ128~φ130mm（公差 ±0.5mm），过滤面积约 3.5~4.2㎡.

替代滤袋花板孔覆膜除尘滤芯133*1000

一、 核心技术参数

二、 花板孔专用安装操作（核心：密封适配，避免花板处漏风）

1. 安装前准备与检查

• 滤芯检查：确认滤材无破损、覆膜无划伤、端盖无变形，密封圈完整无老化（用手按压有弹性，无裂纹、硬化）。

• 花板检查：关键步骤—— 测量花板孔径是否在 φ128~φ130mm 范围内，花板安装孔边缘无毛刺、无变形、无积灰，花板平面度≤0.2mm（否则会导致密封圈无法均匀贴合）。

• 系统清洁：清理除尘箱内、花板下方的残留粉尘，防止安装后杂质划伤滤材覆膜；检查喷吹管喷嘴是否对准滤芯中心（≤3mm），确保清灰气流均匀。

• 安全准备：停机→断电→关闭脉冲储气罐阀门，确保系统无压、无电。

2. 标准安装步骤

1. 确认滤芯覆膜面朝外，内骨架朝内（花板安装时，滤芯下端悬空在除尘箱内，上端通过密封圈与花板密封）。

2. 手持滤芯上端盖，将密封圈对准花板安装孔，垂直缓慢下压，直至密封圈嵌入花板孔与滤芯端盖的间隙中，滤芯端盖与花板表面平齐。

3. 固定方式：根据设备设计，选择压圈固定（用不锈钢压圈压紧端盖，螺栓均匀拧紧）或卡扣固定（将端盖卡扣卡入花板预留槽位，按压到位），确保滤芯无松动（用手轻晃滤芯，无位移、无异响）。

4. 多滤芯安装：相邻滤芯之间的间距≥80mm，与喷吹管的距离≥50mm，避免清灰时粉尘相互污染，同时保证气流流通空间。

3. 安装禁忌（重点规避）

• 严禁花板孔径不符时强行安装：孔径过大（＞130mm）会导致密封圈无法密封，漏风严重；孔径过小（＜128mm）会导致滤芯无法压入，端盖变形、密封圈损坏。

• 严禁密封圈缺失 / 老化时安装：花板处漏风会直接导致除尘效率下降至 60% 以下，且未过滤的粉尘会直接从花板孔排出。

• 严禁滤芯倾斜安装：会导致密封圈受力不均，局部漏风，同时滤芯内部气流分布不均，滤材局部磨损加剧。

三、 运行使用与监控（适配覆膜滤材的特性）

1. 运行前调试

• 清灰系统调试：将脉冲清灰气压调至0.3~0.5MPa（本型号滤芯无需高气压，0.5MPa 以上会导致覆膜脱落），喷吹时间设定为0.08~0.15 秒，清灰间隔设定为60~120 秒（粉尘浓度高时可缩短至 30 秒）。

• 压差校准：启动风机，空载运行 5 分钟，记录初始压差（正常为 80~120Pa），作为后续运行的基准值。

• 密封检测：在花板与滤芯端盖的结合处涂抹肥皂水，启动风机，观察是否有气泡产生，如有则说明密封不严，需重新安装。

2. 运行中关键操作

• 优先采用自动清灰模式：通过压差传感器控制，当运行阻力达到 600Pa 时，自动触发清灰；当阻力降至 200Pa 以下时，自动停止清灰，避免过度清灰导致覆膜磨损。

• 间歇作业的特殊要求：每次停机前，必须延长清灰时间 3~5 分钟，或手动触发清灰 2~3 次，清除滤材表面的尘饼。覆膜滤材的尘饼若不及时清除，会在停机后板结，下次启动时阻力骤升，无法通过常规清灰清除。

• 风量匹配：本型号滤芯的适配风机风量为800~1200m³/h，避免风机风量过大（＞1500m³/h），导致过滤风速过高，粉尘穿透覆膜，同时加剧滤材磨损。

3. 运行监控指标

   监控项目	正常范围	异常处理措施
   运行阻力	200~600Pa	＞1000Pa：强制清灰；反复清灰无效则检查滤材是否糊袋 / 装反
   脉冲清灰气压	0.3~0.5MPa	＜0.3MPa：检查储气罐压力；＞0.5MPa：立即降压，防止覆膜脱落
   出风口粉尘浓度	≤10mg/m³	超标：检查滤芯是否破损 / 花板处是否漏风
   风机运行状态	无异常噪音、电流稳定	电流骤升：滤材堵塞；电流骤降：系统漏风

四、 维护与更换（延长覆膜滤芯寿命的关键）

1. 日常维护（每班作业后）

• 检查花板密封处：观察是否有粉尘泄漏（漏风处会有明显的粉尘痕迹），如有则及时重新固定滤芯或更换密封圈。

• 检查清灰系统：清理喷吹管喷嘴处的积灰，检查脉冲阀是否正常工作（有无漏气、堵塞）。

• 清洁灰斗：清理灰斗内的残留粉尘，确保卸灰阀运转灵活，避免积灰过高接触滤芯下端，造成滤材磨损。

2. 定期维护（每月 / 每季度）

• 每月：校准压差传感器，检查密封圈的老化情况（如有硬化、裂纹，及时更换）；清理储气罐内的积水（压缩空气含水会导致滤材受潮、覆膜脱落）。

• 每季度：打开检修门，观察滤芯表面的积灰情况，若发现局部积灰严重，可手动触发清灰；检查滤材是否有破损、覆膜是否有脱落，如有则及时更换。

3. 更换判定标准与步骤

• 更换判定标准：

• 更换步骤：

1. 停机→断电→泄压，打开除尘箱检修门；

2. 拆卸压圈 / 卡扣，将旧滤芯垂直向上取出（注意轻拿轻放，避免粉尘飞扬，同时防止滤芯破损导致粉尘扩散）；

3. 清理花板安装孔内的积灰和杂质，检查花板是否有变形、毛刺，必要时进行打磨；

4. 安装新滤芯，按照标准安装步骤操作，确保密封良好；

5. 试机运行 5 分钟，检查压差、密封情况和除尘效率，无异常后投入正常使用。

6. 运行阻力持续超过 1000Pa，反复清灰后仍无法降至 600Pa 以下；

7. 滤材表面出现破损、孔洞，或覆膜大面积脱落，出风口粉尘浓度超标；

8. 密封圈严重老化、变形，无法实现密封，且花板孔径无法调整；

9. 滤芯使用时间达到额定寿命（常规工况 8~12 个月）。

五、 常见故障与解决方法（针对本型号特点）

六、 适用场景与选型建议

1. 适用场景：小型单机除尘器、局部除尘工位、木工车间粉尘收集、建材厂粉料除尘、粮食加工粉尘过滤、小型焊接工位烟尘净化、实验室粉尘处理。

2. 选型建议：

• 常规干燥粉尘（如木工粉尘、粮食粉尘）：优先选PTFE 覆膜抗静电聚酯滤材，成本低，易清灰；

• 高温粉尘（温度＜120℃，如小型焊接烟尘、建材热粉料）：优先选PTFE 覆膜玻纤滤材，耐高温，耐磨损；

• 潮湿粉尘（如粮食加工中的潮湿粉尘）：优先选硅胶密封圈 + PTFE 覆膜防水聚酯滤材，防止滤材受潮。

替代滤袋花板孔覆膜除尘滤芯133*1000