产品简介

液压油过滤器滤芯0660D020BN4HC是贺德克（HYDAC）D 系列高压液压油滤芯，为折叠式玻纤滤材结构，过滤精度 20μm，适配 42MPa 高压液压系统，可滤除固体颗粒与胶状杂质，保护泵阀等关键元件，以下是结构化全解（适配 B2B 选型、替代采购、库存管理场景）。

液压油过滤器滤芯0660D020BN4HC

核心信息总结

一、产品定位与用途

• 品牌与型号：0660D020BN4HC为贺德克（HYDAC）或其替代型号，是液压系统中的关键过滤组件。

• 核心功能：过滤液压油中的金属颗粒、机械杂质及胶状物质，防止杂质磨损液压元件（如泵、阀、缸等），延长系统寿命。

• 应用领域：广泛用于冶金（轧钢机、连铸机）、石化（炼油、化工）、纺织（聚脂熔体过滤）、电子（反渗透水处理）、制药等行业，以及工程机械（如挖掘机、泵车）的液压系统。

二、关键性能参数

1. 过滤精度：

• 基础型号：20μm（部分型号可选3、5、10、25、50、100、200μm，如利菲尔特品牌）。

• 高精度型号：PTFE覆膜滤材可达3-5μm，过滤效率≥99.999%，满足严苛工况需求。

2. 材质与结构：

• 滤材：玻璃纤维为主，部分型号复合不锈钢网或PTFE覆膜，抗磨损、耐腐蚀。

• 骨架：电镀锌菱形网或不锈钢材质，支撑滤材，防止变形。

• 密封：O型氟胶圈或丁腈橡胶圈，确保连接处无泄漏。

3. 流量与压力：

• 公称流量：通常为120-200L/min（具体依型号而定）。

• 工作压力：标准型号耐压1.6-3.7MPa，高压型号可达42MPa（如利菲尔特品牌）。

• 工作温度：0-105℃（短期可承受120℃瞬时高温，部分型号耐温更高）。

4. 其他特性：

• 纳污量：高精度滤材设计，纳污量达900-1300g/m²，减少清灰或更换频率。

• 防爆与阻燃：部分型号添加导电纤维，表面电阻≤10Ω，防止静电火花；氧指数≥32，符合防爆标准。

• 耐腐蚀性：覆氟树脂涂层滤材，适应pH值3-11的酸碱环境。

三、价格与采购渠道

• 价格区间：

• 经济型：¥40-60（基础材质，适用于低负荷工况）。

• 高性能型：¥90-150（PTFE覆膜、高精度、耐高温材质）。

• 批量采购：≥50个时单价可低至¥45-80。

• 采购建议：

• 确认需求：根据液压系统型号、工况（如温度、粉尘浓度）选择合适精度与材质。

• 批量采购：若设备数量多，可与供应商协商长期合作协议，降低成本。

四、维护与更换指南

1. 更换周期：

• 常规工况：每6个月或每2000工作小时更换一次（吸油滤芯）；回油滤芯工作250小时后更换，此后每500小时更换。

• 恶劣工况（如钢厂、多尘环境）：缩短至每3个月或1000工作小时，或通过油液清洁度检测确定更换时机。

• 提示：若滤芯底部发现金属碎屑，需立即检修液压系统并更换滤芯。

2. 更换步骤：

• 外置滤芯：直接拆卸过滤器罩盖或连接法兰更换。

• 内置滤芯：需拆卸油箱或油路块，操作复杂，建议由专业技师完成。

• 清灰维护：若滤芯支持脉冲反吹清灰（如部分高压型号），可定期清理以延长寿命（但需评估实际效果）。

3. 注意事项：

• 兼容性：更换前确认滤芯型号与液压系统匹配，避免不匹配导致泄漏或过滤失效。

• 密封检查：更换后检查O型圈是否完好，确保无渗漏。

• 油液同步更换：滤芯更换时建议同步更换液压油，避免旧油中的杂质加速新滤芯堵塞。

五、用户评价与口碑

• 优势反馈：

• 过滤效率高：用户普遍认可其拦截微小颗粒的能力，有效保护液压系统。

• 耐用性强：玻璃纤维滤材抗磨损，部分用户反馈使用2年以上仍性能稳定。

• 性价比突出：相比原厂滤芯，价格更低但性能相当，适合成本控制场景。

• 改进建议：

• 部分型号密封性不足：个别用户反映O型圈易老化，需定期检查更换。

• 高温工况适应性：高温环境下，部分滤芯寿命缩短，需选择耐高温型号。

液压油过滤器滤芯0660D020BN4HC