产品简介

力士乐连铸机润滑油滤芯 R928017309精度 核心定位：适配连铸机主润滑系统（如结晶器振动装置、拉矫机、辊道轴承、液压站），拦截 1–25 μm 颗粒杂质，控制油液清洁度至 NAS 7 级以内，防止轴承磨损、齿轮点蚀与伺服阀卡涩。
适用场景：连铸机辊系润滑、液压站供油 / 回油过滤、齿轮箱循环润滑，适配高温（-30℃至 + 110℃）、振动、粉尘多的冶金工况。

力士乐连铸机润滑油滤芯 R928017309精度

过滤性能与清洁度优势

1. 高精度 + 高过滤效率：10–25 μm 精度（β≥1000），拦截微米级氧化皮、粉尘，控制油液清洁度至 NAS 7 级，防止轴承磨粒磨损、齿轮点蚀与伺服阀卡涩。

2. 深层玻纤滤材：HV 高压玻纤折叠层，过滤效率 99.9%+，兼顾表面拦截与深层吸附，适配连铸机高污染工况。

3. 高纳污容量：大过滤面积 + 优化褶深，纳污量比普通滤芯高 30%–50%，延长更换周期，降低维护频率。

4. 无旁通 / 精准旁通控制：高压型号无旁通，杜绝未过滤油液旁通；部分带 0.35 MPa 旁通阀，防滤芯堵塞导致系统超压。

二、结构与工况适配优势

1. 高压高强度结构：环氧树脂粘接 + 金属骨架，耐受 21 MPa 高压与冲击，连铸机振动工况下滤材不变形、不破损。

2. 宽温与介质兼容：NBR（-30℃至 100℃）/FPM（-20℃至 180℃）密封，适配矿物油 / 酯类油，耐受连铸机高温与油污环境。

3. 抗振动与抗冲击：金属骨架 + 折叠层设计，抗振动、抗疲劳，适配连铸机结晶器振动、辊道冲击工况。

4. 密封可靠：O 形圈精准密封，防油液泄漏与二次污染，适配高压油路与频繁启停工况。

三、系统保护与成本优势

1. 关键部件防护：保护轴承、齿轮箱、伺服阀等精密元件，降低磨粒磨损导致的故障，延长泵阀寿命 30%–50%。

2. 延缓油品劣化：减少污染物催化氧化，降低油泥生成，延长润滑油更换周期 20%–40%，降低新油采购与废油处理成本。

3. 降低系统故障率：减少非计划停机，据行业统计可使润滑系统故障率降低 40% 以上，提升连铸生产线稼动率。

4. 维护便捷：标准 SO 系列接口，直接替换；配合压差发讯器（0.35 MPa 报警），实现精准维护，避免滤芯过载。

四、适配性与通用性优势

1. 过滤器适配性强：适配 SO3000/SO2000 系列过滤器，标准接口，无需改装即可替换，降低备件管理成本。

2. 流量适配灵活：160–330 L/min 流量覆盖，适配连铸机大流量润滑回路，按 1.2 倍系统流量选型即可。

3. 多场景兼容：适配辊系润滑、液压站供油 / 回油、齿轮箱循环润滑等，满足连铸机多部位过滤需求。

五、质量与安全优势

1. 原厂品质保障：出厂经严格测试，尺寸与性能一致，避免非原厂滤芯导致的系统故障与安全隐患。

2. 压差报警联动：适配压差发讯器，实时监控堵塞状态，提前预警，防止滤芯失效与系统停机。

力士乐连铸机润滑油滤芯 R928017309精度