FAX-630*20液压回油滤清器滤芯型号

产品简介
FAX-630*20液压回油滤清器滤芯型号是液压系统的“终端清洁卫士"，安装于回油管路靠近油箱的位置，负责拦截油液循环中产生的金属碎屑、密封件杂质、灰尘等污染物，防止其回流油箱后二次污染系统，进而保护泵、阀、油缸等精密元件免受磨损，是保障液压系统稳定运行、延长设备寿命的核心部件。其性能直接决定液压油清洁度与系统可靠性，广泛应用于工程机械、机床、化工、冶金等各类依赖液压驱动的设备中。

产品型号：FAX-630x20

更新时间：2025-12-31

厂商性质：生产厂家

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液压油滤芯

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**FAX-630*20液压回油滤清器滤芯型号**

一、核心结构与材质特性

1. 整体结构组成

液压回油滤清器滤芯通常采用多层复合结构，搭配专用附件实现稳定过滤与安全防护：

滤材层：核心功能层，采用梯度过滤设计，外层拦截大颗粒杂质，内层实现精滤，提升纳污容量与过滤效率；
骨架：多为金属材质，提供结构支撑，防止滤芯在压力作用下变形、塌陷，确保油液流通顺畅；
密封件：采用耐油橡胶或聚氨酯材质，安装于滤芯两端，防止未过滤油液从缝隙渗漏，保障过滤完整性；
辅助附件：部分滤芯配套旁通阀（压差达1-3bar时自动开启，避免滤芯堵塞导致断流）、污染指示器（通过压差传感器或目视窗口提示更换时机）。

2. 主流滤材分类及适配场景

滤材材质直接决定滤芯的过滤精度、耐温性与使用寿命，不同材质适配场景差异显著，常见类型如下：

油滤纸：经济型滤材，过滤精度10-50μm，适用于普通工业液压系统，成本较低但耐温性一般（≤80℃），需定期更换；
玻璃纤维：主流滤材，过滤精度1-70μm，HV玻纤可实现3-40μm高精度过滤，耐油、耐高温性能优异，适配伺服系统、精密机床等对清洁度要求较高的场景；
金属网/烧结毡：金属网精度3-500μm，烧结毡精度5-70μm，抗压、抗冲击性强，可重复清洗使用，适用于大颗粒杂质较多的工程机械、矿山设备等恶劣工况；
线隙滤材：精度15-200μm，结构简单、通流能力强，常用于低压回油系统的粗过滤环节。

二、科学选型要点

选型不当易导致滤芯过早堵塞、系统压力损失过大或元件磨损加剧，需结合系统参数与工况需求综合考量：

1. 核心参数匹配

过滤精度：根据系统元件精度确定，伺服阀系统需选用1-3μm高精度滤芯，一般工业液压系统可选10-25μm，重载工程机械可放宽至20-30μm；精度过高易增加压力损失，过低则无法有效防护元件；
额定流量与压力：滤芯额定流量需大于系统回油峰值流量，避免过载导致过滤效率下降；回油过滤器常见额定压力为10-25bar，需匹配系统实际工作压力，高压场景需选用耐压≥350bar的专用滤芯；
油液兼容性：需适配液压油类型（如矿物油、水-乙二醇等），确保滤材与油液不发生化学反应，避免滤材老化、油液变质。

2. 工况与结构适配

恶劣工况需针对性选型：高温环境（＞80℃）选用耐高温滤材，腐蚀性工况优先不锈钢材质滤芯；大流量系统建议搭配并联安装结构，便于不停机更换滤芯。同时需确认滤芯接口尺寸、连接方式（螺纹或法兰）与过滤器壳体匹配，避免安装错位。

三、安装与运维规范

1. 正确安装流程

安装操作直接影响过滤效果与系统安全，需遵循以下规范：

安装前清洁过滤器壳体内部，去除残留杂质与油污，检查密封件是否完好，破损需及时更换；
按滤芯箭头标识方向安装，确保油液流向与标识一致，避免反向安装导致过滤失效；
滤芯安装到位后，均匀拧紧连接螺栓，扭矩符合说明书要求，避免过紧损坏密封件或过松导致泄漏；
安装完成后启动系统空载运行，检查压力、流量参数是否正常，确认无油液泄漏。

2. 日常维护与更换要点

规范维护可延长滤芯寿命、降低系统故障率，核心要点如下：

更换周期：普通工况每500-1000小时或3-6个月更换一次；高粉尘、高温等恶劣工况缩短至200小时或1-2个月；建议定期抽取油样检测NAS污染等级，科学调整更换周期；
更换流程：先关闭系统电源，释放系统残余压力，穿戴防护装备（手套、护目镜），用接油容器承接泄漏油液；拆卸旧滤芯后，清洗壳体内部，检查旁通阀状态；安装新滤芯时，可在密封件表面涂抹少量液压油润滑，确保密封严密；
清洁与储存：可重复使用的金属滤芯，用煤油或专用清洗剂浸泡后，用软毛刷轻刷清洁，压缩空气吹干后再安装，禁止高压水枪直接冲击滤材；备用滤芯需密封存放于干燥、无尘环境，避免塑封破损受潮老化。

四、常见故障及应对方案

滤芯故障多表现为系统性能异常，需精准判断原因并及时处理，常见问题如下：

1. 滤芯堵塞

表现：系统压力异常波动、油温升高、液压执行元件动作迟缓，旁通阀频繁开启；

原因：油液污染严重、滤芯超期使用、油液粘度过高导致流通不畅；

应对：立即更换滤芯，清洗过滤器壳体与油箱；检测油液清洁度，必要时更换液压油；排查污染源头（如空气过滤器失效、元件磨损加剧）。

2. 滤芯破损

表现：油液中出现金属碎屑、系统噪音增大，精密元件磨损加速；

原因：高压冲击、安装时受力不均、滤材老化或材质劣质；

应对：更换原厂适配滤芯，检查系统压力是否超标，调整至合理范围；安装时轻拿轻放，避免暴力操作。

3. 密封失效

表现：过滤器接口处油液泄漏，滤芯过滤效率骤降，旁通阀异常开启；

原因：密封件磨损、安装错位、高温导致密封件变形；

应对：更换新密封件，重新规范安装滤芯；高温工况更换耐高温材质密封件。

五、应用延伸与注意事项

液压回油滤清器滤芯需与吸油过滤器、高压过滤器协同工作，构建全流程过滤体系，提升油液清洁度。同时需注意：禁止短接滤芯强行运行，避免污染物直接冲击精密元件；临时使用替代滤芯时，需标注“临时"标签并尽快更换原厂件，防止尺寸、精度不匹配导致系统故障；操作人员需经专业培训，熟悉滤芯拆装与维护规范，避免人为操作失误引发污染。

通过科学选型、规范安装与定期维护，液压回油滤清器滤芯可有效降低液压系统故障率30%以上，延长油液与元件使用寿命，为设备稳定运行提供核心保障。

FAX-630*20液压回油滤清器滤芯型号

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