制氧站鼓风机自洁式空气滤筒325*900mm操作使用

一、安装前检查

核对滤筒规格 325×900mm，检查滤材无划伤、破洞、受潮、油污；检查端部橡胶密封圈完好无开裂、无缺损。清理过滤器花板卡槽、净气室，清除杂物、积灰，确认喷吹管、文氏管对位准确，无偏移变形。制氧站属于连续生产设备，严禁使用受潮、破损滤筒直接装机，避免提前板结失效，影响鼓风机与分子筛系统。

二、滤筒安装操作（六耳快拆结构）

1. 制氧站鼓风机停机断电，过滤器泄压，打开检修门，人员做好防尘防护。

2. 滤筒保持垂直状态，不可倾斜、横放，将六耳卡爪对准花板卡槽垂直放入筒体内部。

3. 顺时针旋转 10‑15°，听到 “咔嗒" 声响代表卡扣锁死到位，轻压滤筒上端，确认无松动晃动。

4. 多支滤筒安装，筒与筒之间预留足够间隙，防止脉冲反吹时粉尘二次吸附到相邻滤筒。

5. 全部滤筒安装完毕，关闭检修门，点动鼓风机试运行，查看接口位置无漏风、无跑灰；全新滤筒初始压差控制≤150Pa 为正常基准值。

禁忌：禁止暴力敲击、撬压滤筒；禁止密封圈缺失、破损情况下安装，一旦漏风粉尘直接进入鼓风机、制氧分子筛，造成重大设备损伤。

三、脉冲反吹系统参数调试（制氧站鼓风机工况）

1. 反吹气源：压缩空气压力稳定0.4‑0.6MPa，气源必须干燥无油含水，储气罐定期排水，油水分离器正常工作，防止油水喷到滤筒造成糊堵报废。

2. 控制模式支持压差自动触发、定时模式、手动试喷三种。

• 压差模式：反吹启动压差设置 700‑800Pa，清灰后回落至 450‑550Pa；压差报警阈值设置 1000Pa，保护停机阈值 1400‑1500Pa。

• 定时模式：粉尘普通环境 1.5‑2 小时循环喷吹一次，单次脉冲喷吹时长 0.1‑0.2 秒；风沙大的户外进气现场缩短喷吹间隔。

3. 调试时执行手动单筒试喷，每支滤筒喷吹声音响亮有力，无弱喷、不喷现象，确认脉冲阀、喷吹管对准滤筒中心，再切自动模式投入运行。

4. 制氧站 24 小时连续运行，清灰过程无需停机，不中断鼓风机、制氧机组生产。

四、日常运行监控

1. 每班记录过滤器进出口压差，以新滤芯初始压差作为参照，观察压差变化趋势。压差上涨过快，检查进气环境、脉冲气源、电磁阀是否故障。

2. 每周查看脉冲阀工作状态，储气罐排放冷凝水，清理集尘斗积灰，防止积灰过高造成二次扬尘回吸。

3. 每月打开检修门巡检滤筒外观，查看滤筒有无吸瘪、变形、滤材破损；检查密封圈是否老化松动，及时处理漏风隐患。

4. 严禁在过滤器进气口周边堆放扬尘物料，减少外来粉尘负荷，延长滤筒使用寿命。

五、滤筒拆卸更换

1. 更换判定条件：脉冲反复反吹之后压差依旧≥1200‑1500Pa 无法回落；滤筒滤材撕裂破损、骨架吸瘪变形；粉尘严重板结；到达使用周期，必须进行更换滤筒。

2. 更换前安全操作：鼓风机停机断电，进气阀门关闭，过滤器负压归零，悬挂检修警示牌。

3. 逆时针旋转松开六耳卡扣，垂直向上取出旧滤筒，倾斜取出会使筒内积灰散落掉入净气室，带入后端制氧设备。

4. 清理花板、密封卡槽，清除残留灰尘杂物，再安装新滤筒，重复安装步骤，安装完成做检漏测试。

六、储存、使用禁忌与注意事项

1. 滤筒存放要防潮防雨，避免阳光暴晒，密封圈长期暴晒会加速老化。

2. 禁止用水冲洗覆膜、木浆复合滤材滤筒，水洗会直接破坏过滤层，造成滤筒报废。

3. 制氧站进气环境严禁有油气、油雾，油污附着滤筒表面会板结，脉冲反吹无法再生。

4. 更换下旧滤筒按固废规范处置，禁止随意堆放。

5. 设备长期停机重启前，务必开箱检查滤筒状态，受潮、板结滤筒直接更换，再启动鼓风机，保护整套制氧设备。

七、常见故障简单排查

1. 压差上升快：检查气源压力是否不足，电磁阀不动作，储气罐积水，进气环境粉尘过大，滤筒密封圈漏风。

2. 喷吹无力：压缩空气压力不够，管路漏气，脉冲阀卡滞，喷吹管移位不对中。

3. 净气侧跑灰：滤筒滤材破损；密封圈漏装、老化；滤筒卡扣没有锁紧到位。