抛丸集尘系统专用聚酯覆膜滤筒350*900mm操作使用

一、安装前检查

1. 开箱查验滤筒外观，确认 PTFE 覆膜无划伤、破损、穿孔；筒身护网无变形、弯折；上下聚氨酯端盖无开裂，密封圈完整无缺损。禁止使用膜面破损滤筒，硬质金属粉尘会快速击穿基材，造成粉尘超标。

2. 清理除尘器花板安装孔、箱体内部，清扫残留钢丸碎屑、铁锈、积尘，杜绝尖锐杂物，防止安装过程刮伤滤筒覆膜表层。

3. 核对型号尺寸：Φ350×900mm，确认安装结构（六耳快拆 / 法兰）与除尘器匹配。

二、滤筒安装规范

1. 吊装 / 放置滤筒时轻拿轻放，禁止拖拽、磕碰、踩踏滤筒表面，严禁硬物摩擦 PTFE 覆膜。

2. 将滤筒垂直对准花板安装位，保证滤筒与花板密封垫贴合；法兰款均匀紧固螺栓，六耳快拆依次锁紧卡扣，受力均衡，避免单边压紧导致密封缝隙，防止粗颗粒金属粉尘短路泄漏。

3. 滤筒安装后保持垂直，筒身褶皱不得挤压、相互紧贴；滤筒底部与灰斗预留充足空间，避免落灰堆积接触滤筒底端。

4. 全部滤筒装配完成后，检查箱体检修门、人孔密封，关闭锁紧，防止漏风。

三、设备开机运行操作

1. 开机顺序：先启动脉冲清灰控制系统→开启引风机→最后启动抛丸主机；严禁先开抛丸设备再启动除尘风机，避免粉尘瞬间堆积糊筒。

2. 清灰参数设定（适配抛丸硬质粉尘 + 覆膜滤筒）

• 脉冲气源压力：0.40～0.55MPa，压力不可超过 0.6MPa，高压气流容易撕裂 PTFE 薄膜；

• 脉冲喷吹间隔：3～8min；脉冲喷吹时长：0.15～0.25s；

• 建议采用压差自动控制清灰模式，压差达到 800Pa 启动清灰，降至 400Pa 停止，减少无效喷吹，延长覆膜使用寿命。

3. 运行监控：实时观测设备压差变化。覆膜滤筒初期压差稳定；压差短时间快速持续上升，代表滤筒表面粉尘板结、或存在滤筒破损泄漏情况，及时停机检查。

4. 适用工况提醒：烟气温度持续控制≤80℃；避免大量高温灼热氧化皮长时间直吹滤筒，防止覆膜老化。

四、日常巡检要点

1. 每班观察除尘器排气口，若出现明显粉尘外溢，大概率滤筒破损、密封失效，立刻停机排查更换。

2. 定期检查压缩空气气源，保证气源干燥无油水；油水进入滤筒会造成金属粉尘板结，覆膜粘灰无法清灰。

3. 按时排放灰斗积尘，灰斗粉尘高度不得靠近滤筒底部，积灰堆积会二次扬尘加剧滤筒负荷。

4. 留意抛丸机回收管路，减少大颗粒钢丸直接冲入除尘箱体，钢砂高速冲击会磨穿滤筒覆膜。

五、滤筒拆卸、清理与更换

1. 停机流程：先关闭抛丸主机→继续运行引风机 + 脉冲清灰 5～10 分钟，吹扫滤筒表面浮尘→关闭风机、切断电源、挂牌上锁，等待箱体降温后再拆卸。

2. 拆卸过程缓慢操作，避免筒身积尘大量扬散；破损滤筒单独封装处理，防止金属粉尘污染现场。

3. 清洗要求

   聚酯覆膜滤筒禁止高压水枪直冲滤筒表面！高压水流易造成 PTFE 薄膜剥离脱落。

   优先使用低压干燥压缩空气由内向外吹扫；若需水洗，采用低压水雾轻柔冲洗，阴凉处自然晾干，严禁暴晒、烘烤。

4. 更换标准：覆膜出现大面积划伤、穿孔；清洗后静态压差无法恢复、持续偏高；滤材老化、护网变形，必须及时更换。

六、禁止操作事项

1. 禁止无脉冲清灰长期连续运行；

2. 禁止使用尖锐工具刮擦滤筒覆膜表层；

3. 禁止在箱体未封闭状态启动抛丸与除尘系统；

4. 禁止含大量油污、水汽烟气长期通过滤筒；

5. 禁止超 0.6MPa 高压脉冲长期喷吹。