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更新时间:2026-07-17
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整机停机,切断激光切割机、除尘风机、脉冲气源电源,悬挂 “禁止合闸" 警示牌,箱体粉尘自然沉降 15 分钟,释放内部余压,防爆铝镁切割车间严禁金属敲击、产生火花。
人员防护:佩戴防尘口罩、橡胶防滑手套,铝镁粉尘工况使用防爆工具;准备抹布、低压气源、新导电密封垫圈。
滤筒入库检查:核对规格 350*900 三耳款,目视检查滤材无烧孔、覆膜无脱落、三耳法兰不变形、镀锌内网无锈蚀;检测导电连续性,滤筒法兰与内网导通正常,阻燃层无磨损脱落。
箱体预处理:打开底部检修门,清理花板、灰斗残留金属粉尘,擦拭花板接触面,保证平整无毛刺,防止划伤滤筒密封垫。
对准三耳固定螺栓,对角均匀松开螺母,取下整套旧滤筒;轻垂直向下抽出,禁止横向拖拽、弯折筒身,避免积灰大面积扬尘。
旧滤筒立即装入密封塑料袋捆扎,不得现场拍打抖动,防止悬浮金属粉尘产生静电隐患。
拆除老化密封垫,清理法兰卡槽内油污、粉尘残留。
将全新导电橡胶密封垫完整套在滤筒三耳法兰底部,贴合无偏移。
滤筒垂直送入箱体,三耳对准花板三个安装孔向上贴合,保证法兰与花板压紧无间隙。
对角分次拧紧固定螺母,三点受力均匀,避免单边压紧导致密封垫变形漏尘;禁止过度用力压裂法兰钢板。
导电导通验证:万用表检测滤筒法兰、内网、除尘箱体接地连通,整体接地电阻≤4Ω,确保静电可顺畅导入大地,防静电结构生效。
关闭检修门,锁紧门锁,清理现场散落粉尘。
先开启空压机,检查脉冲管路无漏气,再启动除尘风机空载运行 5 分钟。
观察设备压差表,初始压差应低于 300Pa;若压差快速飙升,停机重新拆装,排查密封垫漏装、滤筒褶皱挤压堵塞问题。
查看箱体接缝、检修门无烟尘外泄,出风口无金属粉尘冒出,确认过滤密封合格后方可投入激光切割生产。
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