防爆除尘器滤芯 Φ133×1000mm 标准操作与使用规范

一、安装前检查操作

1. 核对滤芯型号：外径 133mm、高度 1000mm，滤材为内置导电纤维防静电聚酯 / PTFE 覆膜防爆材质，查看表面无破损、孔洞、开胶。

2. 检查配套配件：密封橡胶圈完整无开裂、骨架无变形弯折；确认除尘器花板孔径匹配 133mm，板面无毛刺、积灰。

3. 防爆前置检查：除尘设备接地可靠，脉冲气路无油污、无易燃杂质，车间粉尘浓度未超爆炸下限，严禁带明火作业。

二、滤芯安装操作步骤

1. 停机断电挂牌，关闭除尘风机、脉冲喷吹气源，释放罐体内部余压。

2. 从花板上方放入滤芯，垂直下放避免滤材剐蹭花板；顶部法兰对齐花板孔，装入弹性密封胶圈。

3. 均匀拧紧压盖 / 涨紧卡扣，四周密封无间隙，杜绝粉尘短路泄漏；单台设备滤芯全部装完后复查密封。

4. 设备接地复检：滤芯金属骨架与除尘器壳体导通，保证静电可快速导出，满足防爆防静电要求。

5. 空载试机：先开脉冲清灰系统 3–5 分钟，再启动引风机，观察压差初始值稳定在 800Pa 以内无漏风。

三、日常运行使用规范

1. 运行参数控制

• 脉冲喷吹压力 0.4–0.6MPa，定时 / 压差自动清灰，压差达到 1500Pa 自动喷吹，超过 2000Pa 停机检修。

• 工作温度控制≤110℃，禁止高温烟气直接进入除尘器，避免滤材老化失效。

• 过滤风速控制 0.8–1.2m/min，严禁超风量运行，防止静电集聚、滤筒击穿。

2. 防爆运行要求

• 滤筒防静电层不得破损，一旦出现撕裂立即停机更换；禁止混用普通非防爆滤芯。

• 定期清理灰斗积尘，粉尘堆积高度不超过灰斗 1/2，防止粉尘二次扬尘达到爆炸浓度。

• 车间内禁止吸烟、动火、敲击产生火花，配套泄爆、隔爆装置保持完好。

3. 实时巡检要点

   每 2 小时查看压差表、风机电流；每日检查箱体有无漏粉、滤芯有无异响；每周检测壳体接地电阻。

四、拆卸更换操作流程

1. 停机、切断总电源、关闭压缩空气阀门，静置 15 分钟，待罐内悬浮粉尘沉降完毕。

2. 松开顶部压盖，垂直向上取出滤芯，轻拿轻放，禁止拍打、抖动滤芯，防止可燃粉尘大量飞扬。

3. 报废滤芯密封打包，统一转运处理，不得在防爆区域拆解、堆积旧滤芯。

4. 清理花板残留粉尘，擦拭密封槽，更换全新胶圈后再安装新防爆滤芯。

五、维护与寿命管理

1. 禁止水洗防爆防静电滤芯，导电纤维水洗后导电性能下降，丧失防爆功能；积灰严重直接更换。

2. 常规工况使用寿命 6–10 个月；锂电、铝镁金属粉尘高防爆场景 4–6 个月更换。

3. 出现以下情况立即更换：压差持续偏高、滤材破洞漏灰、骨架锈蚀、导电层损坏、密封不变形。

六、安全禁忌

1. 严禁用普通除尘滤芯替代防爆防静电款，易积聚静电引发爆燃。

2. 设备运行中不得开盖、拆卸滤芯，严禁在除尘箱体周边动火切割、焊接。

3. 气源油水分离器需每日排水，油污附着滤材会降低防静电性能，增加燃爆风险。

4. 滤芯存放远离热源、化学品，保持干燥，避免导电纤维受潮失效。